Q1: Aké sú najlepšie parametre procesu pre zváranie oceľovej rúrky Q235?
Pre manuálne oblúkové zváranie (SMAW) sa odporúča používať elektródu J422 (E4303), s prúdom 90 ~ 120a pre priemer 3,2 mm a 140 ~ 180a pre priemer 4,0 mm. Zváranie tienené plynom (GMAW) používa zvárací drôt ER50-6, prietok CO₂ plynu 15 ~ 20 l/min a napätie 22 ~ 28 V. Rýchlosť zvárania je regulovaná pri 15 ~ 25 cm/min a tepelný vstup je obmedzený na 20 kJ/cm, aby sa zabránilo prehriatiu. Zváranie inertného plynu volfrámu (GTAW) sa odporúča pre tenkostenné potrubia (δ menej ako alebo rovné 3 mm) na zníženie deformácie. Všetko zváranie musí zabezpečiť, aby teplota medzivrstvy bola menšia alebo rovná 150 stupňom, aby sa zabránilo hrubosti zŕn.
Q2: Ako sa vyhnúť deformácii zvárania oceľových potrubí Q235?
Použite symetrickú zváraciu sekvenciu, ako je napríklad segmentovaná metóda zadného zvárania pre dlhé zvary (každý segment je 200 ~ 300 mm dlhý). V prípade potrubí s veľkým priemerom použite na ich opravu vnútornú podporu alebo svorky a kontrolujte medzeru na 1 ~ 2 mm. Pred zváraním, aby sa kompenzovala zmršťovanie, predvolijte si množstvo deformácie (asi 1 stupeň ~ 3 stupňa). Pulzné zváranie sa môže použiť na zníženie tepelného vstupu pre tenkostenné potrubia (δ menej ako alebo rovná 5 mm). Mechanická korekcia (napríklad korekcia za studena jack) alebo miestne zahrievanie (pod 600 stupňom) sa môže použiť po zváraní na odstránenie deformácie, ale nadmerná korekcia by sa malo zabrániť, aby spôsobila kalenie práce.
Q3: Kľúčové body pre odlišné zváranie oceľových potrubí Q235 a nehrdzavejúcej ocele?
Uprednostňujú sa 309L (E309L-16) alebo 309 mol zváračské materiály a ich 23%zloženie CR-13%NI môže zriediť migráciu uhlíka. Kontaktný povrch sa musí pred zváraním dôkladne vyčistiť a uhol bočnej drážky z nehrdzavejúcej ocele sa zvýši o 5 stupňov, aby sa vyvážil fúzny pomer. Používajte proces vstupu s nízkym tepelným vstupom (napríklad zváranie TIG) a regulujte teplotu vrstvy pod 100 stupňov. Detekcia PT (detekcia nedostatku penetrantov) je potrebná po zváraní, aby sa skontrolovala povrchové praskliny. Teplota servisnej teploty odlišných oceľových spojov by mala byť menšia alebo rovná 350 stupňom, aby sa zabránilo tepelnej únave spôsobenej rozdielom v expanzných koeficientoch.
Q4: Aké sú preventívne opatrenia pre ohýbanie studeného oceľového potrubia Q235?
Polomer ohýbania by nemal byť menej ako 3 -násobok priemeru potrubia (R väčší alebo rovný 3D), inak by sa mal tŕň použiť na zabránenie vrások. Pred ohýbaním za studena sa vyžaduje liečba žíhania (izolácia 650 stupňov po dobu 1H), aby sa zlepšila ťažnosť. Forma ohybu potrubia by mala byť vyrobená z ocele CR12MOV s tvrdosťou HRC58 ~ 62, aby sa zabezpečila presnosť formovania. Po ohýbaní sa musí skontrolovať vonkajšia rýchlosť riedenia (menšia ako alebo rovná hrúbke steny 15%) a ovelnosť (menej ako 5% d). V prípade dôležitých štrukturálnych častí sa odporúča vykonať žíhanie stresu po 600 stupňoch po ohýbaní.
Otázka 5: Aký je vplyv spracovania vlákien na pevnosť oceľových potrubí Q235?
Valcované nite sú lepšie ako strihané nite a ich kalenie práce môže zvýšiť pevnosť o 10%~ 15%. Hĺbka niť by nemala prekročiť 1/3 hrúbky steny (napríklad hrúbka steny 3 mm a hĺbka vlákna 1 mm). Závesné rúrky (napríklad GB/T7306) musia zabezpečiť, aby efektívna dĺžka zapaľovania bola väčšia alebo rovná 5 zubom. Po spracovaní musia byť Burrs odstránené a skontrolované pomocou rozchodu GO/NO-GO, aby sa predišlo koncentrácii napätia. V prípade vysokotlakových aplikácií (＞ 1MPA) sa odporúča pridať prechod Fillet R0,3 mm v koreni vlákna.
