Q1: Aké sú bežné formy zlyhania oceľového potrubia Q235?
Uniform corrosion (annual thinning> 0.2mm needs attention) often occurs in chemical humid environment. Pitting perforation is often caused by local destruction of passivation film by chloride ions (Cl⁻>200 ppm). Praskovanie korózie stresu (SCC) je častejšie v nezamestnaných častiach. Zlomenina únavy sa často vyskytuje v zóne zvarov postihnutých teplom vo vibračných miestach. Loma nízkoteplotná krehká zlomenina (pod -20 stupňa) sa vyznačuje plochou zlomeninou bez plastickej deformácie.
Q2: Ako zabrániť zlyhaniu korózie oceľového potrubia Q235?
During the design stage, select the anti-corrosion grade according to ISO12944 (such as C4 environment requires ≥240μm coating). Avoid direct contact with copper and stainless steel during installation to cause galvanic corrosion. During maintenance, check the coating damage every six months (scratches>Je potrebné opraviť 5 mm). Katódová ochrana sa implementuje pre zakopané potrubia (potenciál -0,85 ~ -1,1V). Ak je stredná teplota vyššia ako 60 stupňov, zvážte modernizáciu materiálu (ako je napríklad zvetrávovacia oceľ Q355).
Q3: Ako analyzovať praskanie oceľových rúrkových zvarov Q235?
Najprv vykonajte makroskopickú kontrolu (smer trhliny, oxidačná farba), aby ste určili, či ide o zváraciu defekt (napríklad nedostatok fúzie) alebo poškodenie služby. Metalografická analýza dokáže rozlišovať medzi horúcimi trhlinami (pozdĺž zrna) a studenými trhlinami (cez zrno). Skenovací elektrónový mikroskop (SEM) pozoruje morfológiu zlomenín a trhliny vyvolané vodíkom možno vnímať ako „kuracie pazúry“. Uskutočňuje sa chemická analýza, aby sa určilo, či zloženie zvaru zodpovedá rodičovskému materiálu (napríklad pomer Mn/S väčší alebo rovný 30). Nakoniec skontrolujte, či štrukturálne napätie presahuje limit (asistenciu analýzou konečných prvkov).
Q4: Ako vyhodnotiť zvyškovú pevnosť korodovaných potrubí?
Vypočítajte maximálnu prípustnú dĺžku korózie podľa vzorca ASME B31G (l =1.12 b√dt, b je korekčný faktor). Izolované jamy s hĺbkou vyššou ako 80% hrúbky steny je potrebné okamžite vymeniť. Softvér RSTreng sa používa na vyhodnotenie zvyškovej sily korózie veľkej oblasti. Hustota mriežky merania ultrazvukovej hrúbky je najmenej 50 mm x 50 mm. Počas hodnotenia by sa mal brať do úvahy bezpečnostný faktor (zvyčajne 1,5 ~ 2,0).
Otázka 5: Aké sú metódy pravidelnej kontroly oceľových potrubí Q235?
Medzi denné inšpekcie patrí vizuálna kontrola (hrdza, deformácia) a počúvanie kladivom (vrstvenie). Medzi ročné komplexné inšpekcie patrí meranie ultrazvukovej hrúbky (presnosť ± 0,1 mm) a kontrola magnetických častíc (povrchové praskliny). Zakopané rúry sa testujú na ochranu korózie každé 3 roky (DCVG/CIP). Vysoko rizikové oblasti sa rýchlo premietajú pomocou detekcie so sprievodcom (GWDT). Údaje by sa mali zadávať do systému riadenia a ďalší plán inšpekcie cyklu by sa mal formulovať v súlade s API 570.
