EN10217-1 P265GH Špirálová zváracia rúra pod tavivom

EN 10217-1 P265GH Špirálová zváracia rúra pod tavivom

Dôležitá poznámka:P265GH je primárne špecifikovaný vEN 10217-2pre zvárané rúry pri zvýšených teplotách, nie EN 10217-1. Po špeciálnej dohode a dodatočných požiadavkách však môže byť vyrobená ako rúrka SSAW.

1. Štandard a klasifikácia

Správny štandard: EN 10217-2 - Zvárané oceľové rúry pre tlakové účely pri zvýšených teplotách

Výrobný proces:Špirálové zváranie pod tavivom (SSAW/HSAW)

stupeň: P265GH

P265:Minimálna medza klzu =265 MPapri izbovej teplote

GH:Oceľ odolná voči zvýšenej teplote-

Rozsah teplôt:Až do450-480 stupňov

2. Chemické zloženie

Vylepšené zloženie pre-vysokoteplotný výkon:

Poznámka: Typicky vákuovo odplyňovaná, jemnozrnná prax (ASTM 5 alebo jemnejšia).

3. Mechanické vlastnosti

Izbová teplota (20 stupňov):

Medza klzu (ReH):Väčšie alebo rovné265 MPa

Pevnosť v ťahu (Rm): 410–530 MPa

Predĺženie (A):

t Menšie alebo rovné 16 mm: Väčšie alebo rovné 22 %

t > 16 mm: väčší alebo rovný 20 %

Energia nárazu (KV):

minimum:Priemer 40Jpri 20 stupňoch

Jednotlivec: Väčšie alebo rovné 28 J pri 20 stupňoch

Často špecifikované pri 0 stupňoch: Väčšie alebo rovné 27J

Vlastnosti pri zvýšenej teplote:

Príklady dôkaznej sily (Rp0,2):

100 stupňov: ~240 MPa

200 stupňov: ~215 MPa

300 stupňov: ~190 MPa

350 stupňov: ~175 MPa

400 stupňov: ~160 MPa

450 stupňov: ~145 MPa

Pevnosť pri pretrhnutí:

450 stupňov /100 000 h: ~110 MPa

480 stupňov /100 000 h: ~85 MPa

4. Výrobné požiadavky (SSAW)

Špeciálne spracovanie pre P265GH:

Výroba ocele:

Vákuové odplyneniepovinné

Jemnozrnná prax(typické ASTM 6-8)

Liečba vápnikomna kontrolu tvaru sulfidu

Nízky obsah síry (<0.012%) essential

Príprava taniera:

Normalizáciapri 890-930 stupňoch

100% ultrazvukové testovanietanierov

Povrchová kontrola chýb

Výroba SSAW:

Predhriatie:Minimálne 120-180 stupňov

SAW s nízkym obsahom vodíkaproces

Obojstranné-zváranie(zvnútra aj zvonku)

Tandemová PÍLAčasto používané pre produktivitu

Tepelné spracovanie:

Uvoľnenie stresu:600-640 stupňov

Normalizácia + temperovanievoliteľné pre ťažké steny

Ovládanie pece:rovnomernosť ±8 stupňov

Rýchlosť chladenia:Menej ako alebo rovné 80 stupňom/hodinu až 400 stupňom

5. Testovanie a kontrola (vylepšené)

Povinné podľa EN 10217-2:

Skúšky ťahom:

Izbová teplota (na dávku)

Zvýšená teplota(na teplo, pri maximálnej projektovanej teplote)

Ťahové vzorky za vysokej{0}}teploty staré 1 000 h pri 50 stupňoch nad návrhovou teplotou

Vplyvové testy:

Izbová teplota(povinné)

0 stupňov alebo -10 stupňov(zvyčajne špecifikované)

+20 stupeňna test odtrhnutia pri poklese hmotnosti (ak je to potrebné)

Skúšky tečenia:

Často určené pre kritické aplikácie

Skúška tečenia pri projektovanej teplote

Stanovenie minimálnej rýchlosti tečenia

Ne{0}}deštruktívne testovanie:

100% automatizované UTzvaru a základného kovu

100% rádiografické testovaniealebo TOFD

Prieskum tvrdosti:HAZ, zvar, základný kov

Meranie ferituvo zvarovom kove

Metalurgická skúška:

Makro-preskúmanie prierezu zvaru-

Mikro{0}}vyšetrenie veľkosti zŕn, inklúzií

Testy replíkna overenie mikroštruktúry

6. Rozmery a schopnosti

Špeciálne tolerancie (zvyčajne trieda B alebo lepšia):

OD: ± 0,5 % alebo ± 3 mm (podľa toho, čo je menšie)

WT: +10%/-5% pre t > 12 mm

Ovalita: menej alebo rovná 0,8 % OD

Rovnosť: Menšia alebo rovná 0,1 % dĺžky

7. Aplikácie

Primárne sektory:

Generovanie energie:

Potrubie prehrievača a dohrievača

Hlavné parné vedenia(až do 180 barov, 540 stupňov)

Horúce ohrievacie linky

Záhlavia kotla(mierna teplota)

Petrochemický:

Hydrospracujúce jednotky(odtokové potrubia z reaktora)

Katalytické reformátory

Výstupy z krakovacej pece

Vysokoteplotné výmenníky tepla-

Priemyselné:

Odpad-na-energetické elektrárne

Chemické technologické linky(350 – 480 stupňov)

Systémy tepelného oleja

Vysokotlakové parné{0}systémy

Typické servisné podmienky:

teplota:-10 stupňov až480 stupňov(maximálny dizajn)

tlak:Až 200 bar (v závislosti od priemeru)

Cyklická služba:Navrhnuté pre 10,000+ cyklov

Životnosť dizajnu:30+ rokov (100, 000+ hodín pri prechode)

8. Zváranie a výroba

Kritické požiadavky na výrobu:

Výber prídavného kovu:

Zodpovedajúce zloženies kontrolovanými zvyškami

Elektródy s nízkym obsahom vodíka:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

SAW drôty:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

Flux:Základné aglomerované toky (systém CaF₂-CaO-Al₂O₃)

Špecifikácia postupu zvárania:

Kvalifikácia pri RT aj pri zvýšenej teplote

PWHT povinnépre všetky hrúbky > 8 mm

Predhriatie:150-200 stupňov (v závislosti od hrúbky)

Interpasová teplota:Maximálne 200-250 stupňov

Režimy tepelného spracovania:

Úľava od stresu:610–630 stupňov počas 2 hodín na 25 mm

Normalizácia + nálada:900-920 stupňov, potom 630-670 stupňov

Rýchlosť ochladzovania zvaru-:Menšie alebo rovné 100 stupňom za hodinu

Kontrola a testovanie:

100% RT alebo UTvšetkých výrobných zvarov

Hranice tvrdosti:Menšie alebo rovné 225 HV10 v oblasti zvaru

Obsah feritu:8–12 % vo zvarovom kove

9. Doplnkové požiadavky

Nevyhnutné pre P265GH SSAW:

10. Porovnanie s príbuznými ročníkmi

11. Úvahy o dizajne

Tlakový dizajn (EN 13480-3):

Prípustné napätie (S):Najnižšia z:

Rm/2,4 pri 20 stupňoch=~170–220 MPa

Rp0,2t/1,5 pri projektovanej teplote (napr. 160/1.5=107 MPa pri 450 stupňoch)

Rm,t/2,4 pri projektovanej tepl

Rdt/1,25 (rozsah plazenia)

Tepelná analýza:

Koeficient rozšírenia:13,2 × 10⁻⁶/ stupeň (20–450 stupňov)

Tepelná vodivosť:

20 stupňov: 51 W/m·K

450 stupňov : 42 W/m·K

Špecifické teplo:460 – 520 J/kg·K (20 – 450 stupňov)

Modul pružnosti:

20 stupňov: 210 GPa

450 stupňov: 170 GPa

Účinnosť zvarového spoja:

SSAW s plnou NDT: 0.85–0.95

Kritická služba:Zvyčajne maximálne 0,85

Bezproblémová referencia: 1.00

12. Korózia a ochrana

Vysokoteplotná{0}}korózia:

Odolnosť proti oxidácii:

Dobré do ~480 stupňov vo vzduchu/pare

Rýchlosť tvorby vodného kameňa: ~0,1 mm/rok pri 450 stupňoch

Obsah chrómu poskytuje miernu ochranu

Nátery a ochrana:

Vonkajšie:

Vysokoteplotná hliníková farba (500 stupňov)

Anorganický kremičitan zinočnatý (400 stupňov)

Sklenené vločkové povlaky (300 stupňov)

Interné:

Často bez povrchovej úpravy pre použitie v pare

Pasivácia pre určité chemikálie

Oxidová vrstva poskytuje prirodzenú ochranu

Izolačné systémy:

Minerálna vlna s SS plášťom

Kremičitan vápenatý pre vyššie teploty

Zváženie dilatačného spoja je kritické

13. Rovnocenné známky