Jan 05, 2026
Zanechajte správu
ASTM A252 Gr.2 Špirálová rúra na zváranie pod tavivom
ASTM A252 Grade 2 špirálovito zvárané pod tavivom oblúkom (SSAW) pilotovacia rúra: Technická špecifikácia
1. Prehľad základných špecifikácií
| Parameter |
Špecifikácia |
| Štandardné |
ASTM A252 "Štandardná špecifikácia pre zvárané a bezšvíkové oceľové rúrkové pilóty" |
| stupňa |
Stupeň 2 (stredná pevnosť medzi Gr.1 a Gr.3) |
| Proces |
Špirálové zváranie pod tavivom (SSAW/HSAW) |
| Primárne použitie |
Konštrukčné základové pilóty pre aplikácie so stredným až vysokým zaťažením- |
2. Porovnávacia tabuľka mechanických vlastností
| Nehnuteľnosť |
ASTM A252 Gr.2 |
ASTM A252 Gr.1 |
ASTM A252 Gr.3 |
| Medza klzu (min) |
290 MPa (42 000 psi) |
206 MPa (30 000 psi) |
345 MPa (50 000 psi) |
| Pevnosť v ťahu (min) |
414 MPa (60 000 psi) |
310 MPa (45 000 psi) |
455 MPa (66 000 psi) |
| Predĺženie (min) |
14%(v 2-palcovej meracej dĺžke) |
14% |
14% |
| Pomer-k{1}}ťahu |
Menšie alebo rovné 0,85 (typické) |
Menšie alebo rovné 0,85 (typické) |
Menšie alebo rovné 0,85 (typické) |
3. Chemické zloženie (typické/ne{1}}povinné)
| Prvok |
Typický rozsah |
Poznámky |
| uhlík (C) |
0.22-0.28% |
Vyšší ako Gr.1 pre zvýšenú pevnosť |
| mangán (Mn) |
1.00-1.40% |
Zvýšená vytvrditeľnosť a pevnosť |
| fosfor (P) |
Menšie alebo rovné 0,040 % |
Vylepšená húževnatosť |
| síra (S) |
Menšie alebo rovné 0,040 % |
Lepšia zvárateľnosť |
| kremík (Si) |
0.15-0.40% |
Deoxidátor, zvýšenie sily |
| Poznámka: ASTM A252 nešpecifikuje povinné chemické zloženie, iba mechanické vlastnosti. |
|
|
4. Požiadavky na výrobu a testovanie
| Požiadavka |
Špecifikácia |
Účel |
| Proces zvárania |
Zváranie pod tavivom (SAW) |
Vysoká rýchlosť nanášania, vynikajúca penetrácia |
| Kontrola zvarov |
100% ultrazvukové testovanie (UT) alebo rádiografické testovanie (RT) |
Zistiť chyby zvaru (trhliny, nedostatok tavenia) |
| Test ohybu |
Povinné (skúška ohybom o 180 stupňov na zvarovej vzorke) |
Overte ťažnosť a pevnosť zvaru |
| Hydrostatický test |
Voliteľné (ak to určí kupujúci) |
Nie je povinné pre aplikácie pilót |
| Rozmerové tolerancie |
Podľa tabuľky 2 ASTM A252 |
±1 % na OD, +12.5 %/-10 % na hrúbke steny |
5. Sprievodca typickými aplikáciami a výberom
| Aplikácia |
Odporúčaný stupeň |
Dôvod |
| Stredne vysoké-budovy |
2. ročník |
Vyvážená pevnosť pre typické pôdne podmienky |
| Základy mostov |
2. alebo 3. stupeň |
Vyššie zaťaženie a dynamické sily |
| Morské štruktúry |
2. ročník |
Prídavok na koróziu cez hrubšie steny |
| Oporné múry |
Stupeň 1 alebo 2 |
Odolnosť voči bočnému tlaku pôdy |
| Základy priemyselných závodov |
2. ročník |
Odolnosť voči vibráciám a zaťaženiu zariadenia |
6. Rozsah veľkostí a výrobné možnosti
| Parameter |
Typický rozsah |
Špeciálne schopnosti |
| Vonkajší priemer |
12" až 120" (300 mm až 3000 mm) |
Väčšie priemery pre špeciálne projekty |
| Hrúbka steny |
6 mm až 40 mm |
Dokáže vyrobiť až 50 mm pre náročné-aplikácie |
| Dĺžka |
Štandardne do 12,5 m, dlhšie na špeciálnu objednávku |
Dvojité{0}}spájanie je k dispozícii |
| Výrobná rýchlosť |
15-25 metrov/hod |
Závisí od priemeru a hrúbky steny |
7. Dodatočné požiadavky (voliteľné)
| Požiadavka |
Označenie |
Účel |
| Charpy V-zárezový test |
S1 |
Pre aplikácie s nízkou teplotou- |
| Znížte-váhový test |
S2 |
Overenie lomovej húževnatosti |
| Mikroštruktúrne vyšetrenie |
S3 |
Kontrola kvality zvaru a HAZ |
| Ultrazvukový test laminácie |
S4 |
Zistite nedokonalosti taniera |
| Variácie testu ohybu |
S5 |
Dodatočné overenie ťažnosti |
8. Dôležité informácie o inštalácii a manipulácii
| Faktor |
Odporúčanie |
Odôvodnenie |
| Spôsob jazdy |
Nárazové kladivo, vibračný unášač alebo zdvihák |
Spôsob závisí od pôdnych podmienok |
| Drive Shoe |
Odporúča sa pre tvrdé vrstvy |
Zabraňuje deformácii konca počas jazdy |
| Výber hrúbky steny |
Na základe jazdného stresu |
Hrubšie steny pre ťažšie jazdné podmienky |
| Poľné zváranie |
Tupé zvary s úplným prienikom |
Vyžaduje sa pre spojovacie spoje |
| Ochrana proti korózii |
Povlaky a/alebo katódová ochrana |
Nevyhnutné pre trvalé inštalácie |
9. Faktory nákladov a dostupnosti
| Faktor |
Vplyv |
Poznámky |
| Materiálové náklady |
o 15-25% vyššia ako Gr.1 |
Kvôli vyšším požiadavkám na pevnosť |
| Dodacia lehota výroby |
Typicky 4-8 týždňov |
Závisí od veľkosti projektu a harmonogramu výroby |
| Dostupnosť na trhu |
Široko dostupné |
Častejšie ako Gr.3, menej ako Gr.1 |
| Doprava |
Náklady sa zvyšujú s priemerom |
Môžu sa vyžadovať povolenia na nadmernú záťaž |
10. Dokumentácia kontroly kvality
| Dokument |
Obsah |
Účel |
| Certifikát mlynskej skúšky |
Chemický rozbor, mechanické skúšky, výsledky NDT |
Vysledovateľnosť materiálu |
| Inšpekčná správa |
Rozmerové kontroly, vizuálna kontrola |
Overenie súladu |
| Záznam o postupe zvárania |
Dokumentácia WPS/PQR |
Zabezpečenie kvality zvárania |
| Záznamy o tepelnom spracovaní |
V prípade potreby (zriedkavé pre pilóty SSAW) |
Dôkaz o kontrole procesu |
Kľúčové technické výhody Gr.2:
Optimálny pomer{0}}k{1}nákladom- Pre mnohé aplikácie lepšia hodnota ako Gr.3
Dobrá zvárateľnosť- Vyvážená chémia umožňuje spoľahlivé zváranie v teréne
Primeraná húževnatosť- Vhodné pre väčšinu jazdných podmienok a typov pôdy
Všestrannosť- Vhodné pre zakladanie budov aj stavebné projekty
Obmedzenia:
Nie pre extrémne podmienky- Gr.3 preferovaný pre veľmi ťažké jazdné alebo seizmické zóny
Obmedzená chemická špecifikácia- Kupujúci si musí overiť, či je potrebná špecifická chémia
Obmedzenia hrúbky- Veľmi hrubé steny môžu vyžadovať špeciálne výrobné úvahy
Táto špecifikácia predstavujenajčastejšie vybraný stupeňpre komerčné a priemyselné projekty pilót, ktoré ponúkajú vynikajúcu rovnováhu medzi výkonom, konštrukciou a nákladovou-efektívnosťou.
