ASTM A671 Electric Fusion Welded (EFW) Rúrka
Základný prehľad
Štandardná špecifikácia preelektrické -fúzne{1}}zvárané oceľové rúryvyrobené spridaný prídavný kov, vyrobený zakostné dosky tlakových nádob. ASTM A671 je určený prevysokotlaková{0} prevádzka pri atmosférických a nižších teplotách, vďaka čomu je nevyhnutný pre-potrubia s veľkým priemerom pri výrobe energie, petrochemickom priemysle a aplikáciách priemyselnej infraštruktúry.
Názov Vysvetlenie
| Časť | Význam |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A671 | Číslo štandardnej špecifikácie pre elektricky{0}}fúzne{1}}zvárané oceľové rúry pre atmosférické a nižšie teploty |
| Electric Fusion Welded (EFW) | Výrobný proces – rúrka tvarovaná z plechu a zváraná pozdĺžne alebo špirálovite zváraním elektrickým oblúkom spridaný prídavný kov |
| Kľúčové rozlíšenie | Na rozdiel od ERW (bez prídavného kovu) – používa sa EFWvýplňový kovpočas zvárania |
Kľúčové vlastnosti potrubia ASTM A671 EFW
| Funkcia | Popis |
|---|---|
| Materiálový zdroj | Vyrobené zakostné dosky tlakových nádob(napr. ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Výroba | Electric Fusion Welded (EFW)– typickyPozdĺžne zvárané pod tavivom (LSAW)aleboZvárané dvojitým ponorným oblúkom (DSAW)s pridaným prídavným kovom |
| Primárna aplikácia | Vysokotlaková-služba priatmosférické a nižšie teploty |
| Rozsah priemeru | 16 palcov (400 mm) a viacnominálne |
| Hrúbka steny | 1/4 palca (6 mm) a viac |
| Dĺžka | Typicky 6 m a 12 m, nastaviteľné podľa požiadaviek projektu |
| Zameranie na teplotu | Špeciálne navrhnuté prehúževnatosť pri nižšej teplote(nie služba pri zvýšenej teplote) |
Kľúčová terminológia: Známka vs. trieda
Pochopenie rozdielu medzistupňaatriedyje rozhodujúce pre ASTM A671:
| Termín | Definícia | Príklady |
|---|---|---|
| stupňa | Označujetyp použitej platne tlakovej nádobyna výrobu potrubia. Trieda označuje chemické zloženie a úroveň pevnosti základného materiálu. | CA55, CB60, CC60, CC65, CC70 |
| triedy | Označuje tri kľúčové výrobné atribúty:vykonané tepelné spracovanie, či užzvar sa röntgenologicky vyšetría čipotrubie je tlakovo testované . | 10, 12, 22, 32, 42, 52 (pozri kompletnú tabuľku nižšie) |
Bežné triedy (označenie materiálov dosiek)
"Stupeň" v ASTM A671 zodpovedá špecifickým špecifikáciám platne tlakovej nádoby:
| stupňa | Špecifikácia zodpovedajúcej dosky | Typická aplikácia |
|---|---|---|
| CA55 | ASTM A285 Trieda A alebo B | Všeobecný servis z uhlíkovej ocele |
| CB60 | ASTM A516 stupeň 60 | Stredná pevnosť, dobrá húževnatosť |
| CB65 | ASTM A516 Trieda 65 | Vyššia pevnosť, lepšia húževnatosť |
| CB70 | ASTM A516 Trieda 70 | Vysoká pevnosť, vynikajúca húževnatosť |
| CC60 | ASTM A516 Grade 60 (s ďalšími požiadavkami) | Nízkoteplotná{0}}teplota |
| CC65 | ASTM A516 Grade 65 (s ďalšími požiadavkami) | Nízkoteplotná{0}}teplota |
| CC70 | ASTM A516 Grade 70 (s ďalšími požiadavkami) | Najbežnejšie pre aplikácie s nízkou teplotou- |
| CJA115 | Doska z legovanej ocele | Aplikácie-zliatín s vysokou pevnosťou |
| CJB115 | Doska z legovanej ocele | Aplikácie-zliatín s vysokou pevnosťou |
| CF65/CF70 | Doska z niklovej ocele | Vylepšená-odolnosť pri nízkych teplotách |
Označenia tried – Kompletná referenčná tabuľka
"Trieda" určuje požiadavky na tepelné spracovanie, rádiografické vyšetrenie a tlakové skúšky. Triedy sa riadia logickým systémom číslovania, kdeprvá číslica označuje typ tepelného spracovania, adruhá číslica označuje úroveň kontroly :
| triedy | Tepelné spracovanie | Rádiografia | Tlaková skúška | Typická aplikácia |
|---|---|---|---|---|
| 10 | žiadne | Nie | Nie | Ne-kritický, nízky-tlak |
| 11 | žiadne | áno | Nie | Keď je potrebné overenie integrity zvaru bez tlakovej skúšky |
| 12 | žiadne | áno | áno | Najbežnejšie pre-zvárané služby vyžadujúce úplnú kontrolu |
| 13 | žiadne | Nie | áno | Len tlak{0}testované |
| 20 | Úľava od stresu | Nie | Nie | Uvoľnenie napätia pre rozmerovú stabilitu |
| 21 | Úľava od stresu | áno | Nie | Uvoľnenie napätia pomocou skúšky zvaru |
| 22 | Úľava od stresu | áno | áno | Najbežnejšie pre službu-uvoľňujúcu stres |
| 23 | Úľava od stresu | Nie | áno | Odbúranie stresu iba pomocou tlakovej skúšky |
| 30 | Normalizované | Nie | Nie | Normalizované na zjemnenie zrna |
| 31 | Normalizované | áno | Nie | Normalizované s kontrolou zvaru |
| 32 | Normalizované | áno | áno | Spoločné pre normalizovanú službu |
| 33 | Normalizované | Nie | áno | Normalizované iba tlakovou skúškou |
| 40 | Normalizované a temperované | Nie | Nie | Vylepšené mechanické vlastnosti |
| 41 | Normalizované a temperované | áno | Nie | Vylepšené vlastnosti s kontrolou zvaru |
| 42 | Normalizované a temperované | áno | áno | Kompletné tepelné spracovanie a kontrola |
| 43 | Normalizované a temperované | Nie | áno | Vylepšené vlastnosti pomocou tlakovej skúšky |
| 50 | Kalené a temperované | Nie | Nie | Maximálna pevnosť |
| 51 | Kalené a temperované | áno | Nie | Maximálna pevnosť pri kontrole zvaru |
| 52 | Kalené a temperované | áno | áno | Najvyššia pevnosť s úplnou kontrolou |
| 53 | Kalené a temperované | Nie | áno | Maximálna pevnosť pri tlakovej skúške |
| 70/71/72/73 | Kalené a vyzrážané tepelne spracované | Rôzne | Rôzne | Špecializované legované ocele |
Poznámka:Systém číslovania tried funguje takto:
Prvá číslica(10-70): Typ tepelného spracovania (10=ako zvárané, 20=uvoľňujúce napätie, 30=normalizované, 40=normalizované a temperované, 50=kalené a temperované)
Druhá číslica(0,1,2,3): Úroveň kontroly (0=žiadna, 1=iba RT, 2=RT + hydroskúška, 3=iba hydroskúška)
Chemické zloženie (typické pre uhlíkové ocele)
| stupňa | % uhlíka (C) | % kremíka (Si) | Mangán (Mn) % | fosfor (P) % | Síra (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| CA55 | 0,28 max | - | 0,98 max | 0,035 max | 0,035 max |
| CB60 | 0,24 max | 0.13-0.45 | 1,30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| CB65 | 0,28 max | 0.13-0.45 | 1,30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| CB70 | 0,31 max | 0.13-0.45 | 1,30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| CC60 | 0,21 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
| CC65 | 0,24 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
| CC70 | 0,27 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
Zdroj:
Mechanické vlastnosti
| stupňa | Medza klzu (MPa) min | Pevnosť v ťahu (MPa) | % predĺženie (pozdĺžne) |
|---|---|---|---|
| CA55 | 205 | 380-515 | 27 |
| CB60 | 220 | 415-550 | 25 |
| CB65 | 240 | 450-585 | 23 |
| CB70 | 260 | 485-620 | 21 |
| CC60 | 220 | 415-550 | 25 |
| CC65 | 240 | 450-585 | 23 |
| CC70 | 260 | 485-620 | 21 |
Pevnosť v ťahu bodu zvárania:Musí spĺňať alebo prekročiť minimálnu pevnosť v ťahu triedy základného kovu.
Výrobný proces
Rúry ASTM A671 EFW sa vyrábajú nasledujúcim procesom:
Príprava taniera:Kvalitné oceľové dosky tlakovej nádoby sa vyberajú na základe požadovanej triedy (A516, A515, A285 atď.).
Formovanie:Platne sú tvarované do valcového tvaru pomocouOhýbanie troch valcovalebo podobnú technológiu.
zváranie:Pozdĺžny šev je zváraný pomocouZváranie pod tavivom (SAW)proces spridaný prídavný kov– to odlišuje EFW od ERW (ktoré nepoužíva prídavný kov).
Mechanické rozšírenie:Rúrka je rozšírená, aby sa dosiahli presné rozmerové tolerancie.
Tepelné spracovanie:Aplikuje sa podľa špecifikovanej triedy (uvoľnenie napätia, normalizácia, kalenie a popúšťanie).
NDT a testovanie:Rádiografické vyšetrenie, hydrostatické testovanie, ultrazvukové testovanie podľa požiadaviek triedy.
Dokončenie:Konečná príprava (skosená, hladká), nanášanie náteru podľa špecifikácie.
Porovnávacia tabuľka: ASTM A671 vs. ASTM A672
ASTM A671 sa často porovnáva s ASTM A672, pretože obe sú štandardy rúr EFW z platní tlakových nádob:
| Aspekt | ASTM A671 | ASTM A672 |
|---|---|---|
| Servisná teplota | Atmosférické a nižšie teploty | Mierne a vyššie teploty |
| Primárne zameranie | Húževnatosť pri nízkych-teplotách, rázové vlastnosti | Zvýšená teplotná pevnosť, odolnosť proti tečeniu |
| Typické stupne | CC60, CC65, CC70 (založené na A516) | B60, B65, B70 (podobné štítky, ale odlišné požiadavky) |
| Bežné aplikácie | Nízkoteplotné{0}}procesné potrubie, LNG, chladenie | Vonkajšie potrubie kotla, vysokoteplotné{0}}procesné linky |
| Testovanie vplyvu | Často sa vyžaduje pre služby pri nízkych{0}}teplotách | Zvyčajne sa nevyžaduje, pokiaľ nie je uvedené inak |
Požiadavky na testovanie a kontrolu
V závislosti od vybranej triedy sú rúry ASTM A671 podrobené:
| Typ testu | Účel | Použiteľnosť |
|---|---|---|
| Test napätia | Overte ťažnosť a pevnosť v ťahu | Všetky ročníky |
| Skúška ohybu priečne vedeného zvaru | Overte ťažnosť a integritu zvaru | Všetky potrubia |
| Test sploštenia | Skontrolujte ťažnosť | Ako je uvedené |
| Rádiografické vyšetrenie (RT) | Zistiť chyby zvaru | Vyžaduje sa pre triedy s „1“ alebo „2“ ako druhou číslicou |
| Hydrostatický test | Dôkaz o tesnosti-tesnosti | Vyžaduje sa pre triedy s „2“ alebo „3“ ako druhou číslicou |
| Testovanie vplyvu (Charpy V-zárez) | Overte odolnosť- pri nízkych teplotách | Často sa vyžaduje pre službu pri nízkych{0}}teplotách, špecifikovaná ako doplnková požiadavka |
| Ultrazvukové vyšetrenie (UT) | Detekcia laminárnych defektov | Doplnková požiadavka |
| Rozmerová kontrola | Overte OD, hrúbku steny, rovnosť | 100% |
Bežné aplikácie
Rúry ASTM A671 EFW sú široko používané v:
| priemysel | Aplikácie |
|---|---|
| Elektrárne | Potrubie chladiacej vody, kondenzátory, systémy napájacej vody |
| LNG a petrochémia | Nízkoteplotné{0}}procesné potrubie, kryogénne služby |
| Ropa a plyn | Nízko{0}}až{1}}stredotlakové potrubia pre studené kvapaliny, potrubia na zachytávanie plynov |
| Priemyselná infraštruktúra | Potrubné systémy vyžadujúce húževnatosť pri nízkych teplotách |
| Rafinérie | Potrubie mimo lokality, inžinierske siete v chladnom podnebí |
| Diaľkové vykurovanie | Distribučné siete (pri miernych teplotách) |
| Úprava vody | Vodné potrubia s veľkým{0}}priemerom vyžadujúce tlakovú schopnosť |
Typická dostupnosť veľkosti
| Parameter | Rozsah |
|---|---|
| Vonkajší priemer | 16" (400 mm) až 100" (2500 mm)+ |
| Hrúbka steny | 6 mm (0,25") až 75 mm (3") |
| Dĺžka | 6 m, 12 m alebo na mieru podľa potreby |
| Koniec Dokončiť | Hladké konce, skosené konce na zváranie |
Možnosti povrchovej úpravy a ochrany
| Typ dokončenia | Aplikácia |
|---|---|
| Povrchová úprava frézovania(ako-zvarené) | Štandardné, na ďalšie spracovanie |
| Natreté základným-základným náterom | Dočasná ochrana proti korózii |
| Epoxidový náter | Ochrana proti korózii pre podzemné/inštalačné vedenia |
| Povlak 3LPE | Zakopané potrubia, drsné prostredie |
| Pozinkované | Menej časté kvôli veľkým priemerom |
Pokyny pre výber triedy
Výber vhodnej triedy závisí od požiadaviek na službu:
| Servisný stav | Odporúčaná trieda | Odôvodnenie |
|---|---|---|
| Ne-kritický, nízky-tlak | 10 alebo 13 | Najnižšia cena, minimálne testovanie |
| Všeobecný priemyselný, mierny tlak | 12 | Ako-zvarené s úplnou kontrolou (RT + hydrotest) |
| Tlakové nádoby, kritický servis | 22 | Odbúranie stresu vďaka úplnej kontrole –najbežnejšie pre mnohé aplikácie |
| Nízkoteplotná{0}}teplota | 32 alebo 42 | Normalizované alebo normalizované a temperované na zjemnenie zrna a húževnatosť |
| Vysoké-požiadavky na pevnosť | 52 | Kalené a temperované pre maximálnu pevnosť |
| Ťažké servisné podmienky | 42 alebo 52 s dodatočnými požiadavkami | Kompletné tepelné spracovanie a kontrola |
Výhody potrubia ASTM A671 EFW
| Výhoda | Popis |
|---|---|
| Možnosť veľkého priemeru | Dokáže vyrábať rúry oveľa väčšie ako bezšvíkové alebo ERW možnosti |
| Hrubé steny | Vhodné pre vysokotlakové-aplikácie vyžadujúce značnú hrúbku steny |
| Pružnosť materiálu | K dispozícii je široká škála typov dosiek pre rôzne prevádzkové podmienky |
| Odolnosť pri nízkych-teplotách | Špeciálne navrhnuté pre atmosférické a nižšie teploty |
| Možnosti kontroly kvality | Systém tried umožňuje zosúladiť úroveň kontroly s kritickosťou služby |
| Osvedčený výkon | Dlhá história v energetických, petrochemických a priemyselných aplikáciách |
| Výroba z plechu | Umožňuje použitie kvalitných materiálov tlakovej nádoby s certifikovanými vlastnosťami |
Dôležité poznámky k výberu
1. Výber ročníka
CA55, CB60, CB65, CB70:Všeobecný servis z uhlíkovej ocele
CC60, CC65, CC70: Uprednostňuje sa pre aplikácie s nízkou teplotou-vyžadujúce zvýšenú húževnatosť
Vyššie číslo=vyššia pevnosť (60, 65, 70 označuje približnú pevnosť v ťahu v ksi)
2. Logika výberu triedy
Systém číslovania tried uľahčuje výber:
Prvá číslica= tepelné spracovanie: 10 (ako-zvárané), 20 (uvoľnenie napätia), 30 (normalizované), 40 (normalizované a temperované), 50 (kalené a temperované)
Druhá číslica= kontrola: 0 (žiadna), 1 (len RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (iba hydrotest)
Najbežnejšie výbery:
Trieda 12:Ako-zvarené, plne skontrolované – pre všeobecný servis
Trieda 22:Uvoľnený stres, plne skontrolovaný –štandard pre mnohé aplikácie
Trieda 32:Normalizované, plne skontrolované – pre prevádzku pri nízkych{0}}teplotách
3. Teplotné obmedzenia
ASTM A671 je špeciálne preatmosférické a nižšie teploty
For elevated temperature service (>400 stupňov F/200 stupňov), špecifikujteASTM A672namiesto toho
V prípade veľmi nízkych teplôt (pod -50 stupňov F/-45 stupňov) overte požiadavky nárazovej skúšky pomocou doplnkových špecifikácií
4. Súlad s kódexom
Kód ASME: Často sa používa akoSA-671pre aplikácie kódov kotlov a tlakových nádob
Akceptačné a konštrukčné faktory nájdete v príslušných stavebných predpisoch (ASME B31.3, B31.1 atď.)
5. Zabezpečenie kvality
Certifikát o skúške mlyna:SK 10204 3.1 alebo 3.2zvyčajne potrebné pre kritické aplikácie
Zabezpečte, aby boli zdokumentované všetky požadované testy (RT, hydrotest, náraz) pre špecifikovanú triedu
Záverečné jedlo so sebou: Rúrka ASTM A671 EFWještandardná špecifikácia pre zvárané oceľové rúry veľkého-priemeru, elektrickým{1}}tavením-vyrobené z tlakových nádob akostných dosiek prevysokotlaková{0} prevádzka pri atmosférických a nižších teplotách. Vyznačuje sa svojímstupňa(s uvedením materiálu dosky, napr. CC70 z A516 Gr.70) atriedy(s uvedením úrovne tepelného spracovania a kontroly, napr. trieda 22 pre napätie -odstránené rádiografiou a hydroskúškou). Toto potrubie je nevyhnutné prechladiace systémy elektrární, zariadenia LNG, potrubia petrochemických procesov a priemyselná infraštruktúravyžadujúce veľké priemery, hrubé steny a spoľahlivý výkon pri nízkych-teplotách. Najbežnejšou špecifikáciou pre nízkoteplotné-služby jeASTM A671 CC70 Trieda 22 .
