Technické požiadavky a kontrola zváraných rúr s rovným švom vychádzajú z normy GB3092 „Zvárané oceľové rúry pre nízkotlakovú prepravu tekutín“. Nominálny priemer zváranej rúry je 6 ~ 15 0 mm, menovitá hrúbka steny je 2,0 ~ 6,0 mm a dĺžka zváranej rúry je zvyčajne 4 ~ 10 metrov. Z továrne môže byť zaslaný v pevnej dĺžke alebo vo viacerých dĺžkach. Povrch oceľovej rúry by mal byť hladký a nie sú povolené chyby, ako je skladanie, praskliny, delaminácia a zváranie. Povrch oceľovej rúry môže mať menšie chyby, ako sú škrabance, škrabance, dislokácie zvarov, popáleniny a jazvy, ktoré nepresahujú zápornú odchýlku hrúbky steny. Zhrubnutie hrúbky steny v mieste zvaru a prítomnosť vnútorných zvarových tyčí sú povolené.
Zvárané oceľové rúry by sa mali podrobiť skúške mechanického výkonu, skúške sploštenia a skúške rozťažnosti a musia spĺňať požiadavky stanovené v norme. Oceľová rúra by mala byť schopná odolať vnútornému tlaku 2,5 MPa a počas jednej minúty by nemala uniknúť. Namiesto hydrostatického testu je dovolené použiť metódu zisťovania chýb vírivými prúdmi. Detekcia chýb vírivými prúdmi sa vykonáva v súlade so štandardom GB7735 "Metóda kontroly chýb vírivými prúdmi pre oceľové rúry". Metóda detekcie chýb vírivými prúdmi spočíva v upevnení sondy na ráme, udržiavaní vzdialenosti 3 ~ 5 mm medzi detekciou chýb a zvarom a spoliehaním sa na rýchly pohyb oceľovej rúry na vykonanie komplexného skenovania zvaru. Signál detekcie chýb je automaticky spracovaný a automaticky triedený detektorom chýb vírivým prúdom. Na dosiahnutie účelu detekcie chýb. Po zistení chýb sa zváraná rúrka odreže na zadanú dĺžku lietajúcou pílou a odvalí sa z výrobnej linky cez flip rám. Oba konce oceľovej rúry by mali byť ploché skosené a označené a hotové rúry by mali byť zabalené do šesťhranných zväzkov pred opustením továrne.
