1. kontrola platní: po vstupe oceľového plechu na výrobnú linku bude najskôr celý plech skontrolovaný ultrazvukovou vlnou;
2. frézovanie hrán: frézou hrán sú obojstranne frézované obe hrany oceľového plechu tak, aby sa dosiahla požadovaná šírka plechu, rovnobežnosť hrán plechu a tvar skosenia;
3. predbežné ohýbanie: predbežné ohýbanie okrajov dosky pomocou predohýbacieho stroja, aby okraje dosky mali zakrivenie podľa potreby;
4. tvárnenie: na tvárniacom stroji JCO sa prvá polovica predohnutého oceľového plechu vylisuje niekoľkokrokovým razením do tvaru J, potom sa rovnakým spôsobom ohne druhá polovica plechu a vylisuje sa do tvaru C, a nakoniec sa vytvorí otvorený tvar O;
5. predzváranie: vytvorenie švu vytvarovanej oceľovej rúry a kontinuálne zváranie zváraním v ochrannej atmosfére plynu (MAG);
6. vnútorné zváranie: použitie pozdĺžneho viacdrôtového zvárania pod tavivom (až štyri drôty) na vnútornej strane oceľovej rúry s priamym švom na zváranie;
7. vonkajšie zváranie: použitie pozdĺžneho viacdrôtového zvárania pod tavivom na vonkajšej strane špirálovej oceľovej rúry zváranej pod tavivom na zváranie;
8. ultrazvuková kontrola špirálovej oceľovej rúry vo vnútri a mimo zvaru a základného materiálu na oboch stranách zvaru pre 100% kontrolu;
9. Röntgenová kontrola: 100% röntgenová priemyselná televízna kontrola vnútorných a vonkajších zvarov pomocou systému spracovania obrazu na zabezpečenie citlivosti detekcie chýb;
10. Rozšírenie: oceľová rúra s rovným švom je po celej dĺžke rozšírená, aby sa zlepšila rozmerová presnosť rúry a zlepšilo sa rozloženie napätia v rúre;
11. Hydrostatická skúška: expandovaná oceľová rúra sa kontroluje jeden po druhom na hydrostatickom testovacom stroji, aby sa zabezpečilo, že oceľové potrubie dosiahne skúšobný tlak požadovaný normou a stroj má funkciu automatického zaznamenávania a ukladania;
12. skosenie: po kontrole kvalifikovaného spracovania konca oceľových rúrok na dosiahnutie požadovanej veľkosti skosenia konca rúry;
