Potrubie pozinkované za tepla pozinkované o popise toku procesu spracovania
(1) Odmasťovanie
Na odmastenie je možné použiť chemické odmasťovanie alebo čistiaci prostriedok na odmasťovanie kovov na vodnej báze, kým nie je obrobok úplne infiltrovaný vodou.
(2) Morenie
Na morenie možno použiť H2SO415%, tiomočovinu 0,1%, 40-60 stupeň alebo HCl 20%, hexametyléntetetramín 1-3g/L, 20-40 stupeň. Pridanie inhibítora korózie môže zabrániť nadmernej korózii substrátu a znížiť absorpciu vodíka železným substrátom. Ošetrenie odmasťovaním a morením nie je dobré, povedie to k zlej priľnavosti pokovovacej vrstvy, pokovovanie nemôže byť zinkom alebo zinkovou vrstvou vypnuté.
(3) Pomocné namáčacie činidlo na pokovovanie
Tiež známy ako tavné činidlo, môže udržiavať obrobok v ponornom pokovovaní pred zodpovedajúcou činnosťou, aby sa zlepšila pokovovacia vrstva a substrát. NH4CI15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 stupňov C, 5 ~ 10 min. Aby sa znížila prchavosť NH4Cl, môže sa pridať do vhodného glycerolu.
(4) Predhrievanie pri sušení
Aby sa lepšie vyhlo obrobku v ponornom pokovovaní, pretože teplota výrazne stúpa a deformuje sa a odstraňuje zvyškovú vodu, aby sa predišlo vytvoreniu výbuchu zinku, čo vedie k rozstreku zinku, predhrievanie je zvyčajne 120 ~ 180 stupňov.
(5) Žiarové zinkovanie
Na reguláciu teploty roztoku zinku sa z účinnosti odstráni čas ponorenia a obrobok z roztoku zinku. Teplota je príliš nízka, tekutosť zinkovej kvapaliny je slabá, povlak je hustý a neproporcionálny, ľahko visiaci, zlý vzhľad; vysoká teplota, tekutosť zinkovej kvapaliny je dobrá, zinková kvapalina sa ľahko oddeľuje od obrobku, znižuje jav ovisnutej a vrásčitej kože, priľnavosť je silná, povlak je tenký, vzhľad je dobrý, vysoká účinnosť pri výrobe a výroba; ale teplota je príliš vysoká, obrobok a poškodenie železa v zinkovej nádobe je vážne, tvorba veľkého množstva zinkovej trosky, priamy vplyv na kvalitu ponornej zinkovej vrstvy, spotreba zinku je veľká a dokonca nemôže“ t byť aplikovaný na galvanizáciu. Ak je však teplota príliš vysoká, obrobok a zinkový hrniec sa železom vážne poškodí. Pri rovnakej teplote je čas ponorného zinkovania dlhý a pokovovacia vrstva je hrubá. Ak je požadovaná rovnaká hrúbka pri rôznych teplotách, trvá vysokoteplotné zinkovanie dlhšie. Aby sa predišlo deformácii obrobku pri vysokej teplote a znížili sa zinkové trosky spôsobené stratou železa, výrobcovia zvyčajne používajú 450-470 stupeň , 0.5-1,5 min. Niektoré továrne používajú vyššiu teplotu pre veľké obrobky a liatinové diely, ale vyhýbajú sa teplotnému rozsahu vrcholu straty železa. Aby sa zlepšila tekutosť roztoku na pokovovanie ponorom pri nižších teplotách, aby sa predišlo nadmernému zhrubnutiu pokovovacej vrstvy a zlepšil sa vzhľad pokovovacej vrstvy, 0.01 % až Často sa pridáva 0,02 % čistého hliníka. Hliník by sa mal pridávať v malých množstvách.
(6) Dokončenie
Hlavným účelom dokončenia obrobku po pokovovaní je odstránenie zvyšného zinku na povrchu a zinkového nádoru, a to buď vibráciou alebo rukou.
(7) Pasivácia
Účelom je zlepšiť povrchovú vrstvu obrobku, aby odolala atmosférickej korózii, znížiť alebo predĺžiť výskyt bielej hrdze a zachovať vynikajúci vzhľad pokovovanej vrstvy. Všetky s chrómanovou pasiváciou, ako je Na2Cr2O780 ~ 100 g / l, kyselina sírová 3 ~ 4 ml / l.
(8) Chladenie
Zvyčajne chladenie vodou, ale teplota by nemala byť príliš nízka, aby sa predišlo obrobku, najmä odlievaniu, kvôli radikálnemu chladu, pri tvorbe trhlín tkaniva substrátu.
(9) Inšpekcia
Vzhľad pokovovacej vrstvy je svetlý, precízny, bez ovísajúcej, vrásčitej kože. Na kontrolu hrúbky možno použiť hrúbkomer, spôsob je pomerne jednoduchý. Môže sa tiež previesť podľa množstva priľnavosti zinku, aby sa získala hrúbka povlaku. Pevnosť fúzie môže byť použitá ohýbacím lisom, vzorka pre ohýbanie 90 ~ 180 stupňov, nemali by byť žiadne praskliny a pokovovanie. Dá sa otestovať aj úderom ťažkým kladivom.
