- Proces tvorby
Obrobok - → Odmasťovanie - → Umývanie - → Morenie - → Umývanie - → Rozpúšťadlo na pokovovanie ponorom - → Sušenie a predhrievanie - → Žiarové zinkovanie - → Konečná úprava - → Chladenie - → Pasivácia - → Oplach - → Sušenie - → Kontrola
1. Odmasťovanie
Na odstránenie oleja je možné použiť chemické odmasťovanie alebo čistiace prostriedky na odmasťovanie kovov na vodnej báze, kým nie je obrobok úplne infiltrovaný vodou.
2. Morenie
H2SO4 15%, tiomočovinu 0,1%, 40~60 stupňov možno použiť na morenie, alebo HCl 20%, hexametyléntetramín 1~3g/L, 20~40 stupňov možno použiť na morenie; možno pridať inhibítor korózie, aby sa zabránilo nadmernej korózii podkladu. A znížte množstvo vodíka absorbovaného železnou matricou.
Nekvalitné odmasťovacie a moriace úpravy budú mať za následok zlú priľnavosť náteru, nepotiahnutie zinkom alebo odpadnutie zinkovej vrstvy.
3. Ponorné tavidlo
Nazýva sa tiež spojivo a dokáže udržať obrobok s určitou aktivitou pred pokovovaním ponorením, aby sa zlepšilo spojenie medzi povlakom a substrátom. NH4Cl 15%-25%, ZnCl2 2,5%-3,5%, 55-65 stupeň, 5-10min. Na zníženie prchavosti NH4Cl sa môže vhodne pridať glycerín.
4. Sušenie a predhrievanie
Aby sa zabránilo deformácii obrobku v dôsledku prudkého zvýšenia teploty počas ponorného pokovovania, aby sa odstránila zvyšková vlhkosť a aby sa zabránilo výbuchu zinku, ktorý spôsobí explóziu a striekanie zinkovej kvapaliny, predhrievanie je zvyčajne 120 až 180 stupňov.
5. Žiarové zinkovanie
Je potrebné kontrolovať teplotu zinkovej kvapaliny, čas ponorného pokovovania a rýchlosť, ktorou sa obrobok odoberá zo zinkovej kvapaliny.
6. Organizujte
Po pokovovaní je hlavným účelom čistenia obrobku odstránenie zvyškov zinku a zinkových nádorov na povrchu, čo je možné vykonať vibračnými alebo ručnými metódami.
7. Pasivácia
Účelom je zlepšiť odolnosť povrchu obrobku voči atmosférickej korózii, znížiť alebo predĺžiť dobu výskytu bielej hrdze a zachovať dobrý vzhľad povlaku. Všetky sú pasivované chrómanom, ako je Na2Cr2O7 80~100g/L, kyselina sírová 3~4ml/L.
8. Chladenie
Vo všeobecnosti sa používa chladenie vodou, ale teplota by nemala byť príliš nízka, aby sa zabránilo popraskaniu štruktúry matrice obrobku, najmä odliatku v dôsledku zmršťovania chladením.
9. Kontrola
Vzhľad povlaku je jemný a jasný, bez ochabnutia alebo vrások; hrúbku možno merať pomocou merača hrúbky povlaku, čo je pomerne jednoduchá metóda. Hrúbku povlaku možno tiež získať premenou množstva adhézie zinku. Na určenie pevnosti spojenia sa môže použiť ohýbací lis na ohýbanie vzorky v uhle 90 až 180 stupňov. Nemali by byť žiadne praskliny ani odlupovanie povlaku. Na test môžete použiť aj ťažké kladivo.
Výhodou žiarového zinkovania je jeho silná antikorózna schopnosť a dobrá priľnavosť a tvrdosť pozinkovanej vrstvy. Nevýhody sú, že cena je vyššia, vyžaduje sa veľa vybavenia a priestoru, oceľové konštrukčné diely sú príliš veľké a ťažko sa vkladajú do galvanizačnej nádrže, oceľové konštrukčné diely sú príliš tenké a ľahko sa deformujú za tepla. -dip.
