Obojstranné zváranie pod tavivom špirálový proces oceľových rúr: oceľový plech do výrobnej linky, prvá celoplošná ultrazvuková kontrola; 1. Frézovanie: frézka cez dva okraje oceľového plechu na oboch stranách frézky, aby sa dosiahla požadovaná šírka, rovnobežnosť hrán a tvar skosenia;
2. Predohýbanie: použitie predohýbacieho stroja na predbežné ohýbanie okraja dosky tak, aby okraj dosky mal zakrivenie, aby spĺňal požiadavky na zakrivenie;
3. Tvarovanie: Formovací stroj JCO v prvej polovici vopred ohnutého oceľového plechu pomocou niekoľkých stupňových razení, potom sa ohýba aj druhá polovica oceľového plechu, lisuje sa do tvaru "C" a nakoniec sa vytvorí otvorený tvar "C". Polovica oceľového plechu sa niekoľkými krokovými razeniami vylisuje do tvaru „J“ a potom sa druhá polovica oceľového plechu tiež ohne, vylisuje do tvaru „C“ a nakoniec vytvorí otvor „O“. "tvar
4. predzváranie: po vytvarovaní spoja oceľovej rúry a zváranie elektrickým oblúkom v ochrannej atmosfére plynu (MAG) na kontinuálne zváranie;
5. vnútorné zváranie: použitie pozdĺžneho viacdrôtového zvárania pod tavivom vo vnútri oceľovej rúry s rovným švom na zváranie; vonkajšie zváranie: použitie pozdĺžneho viacdrôtového zvárania pod tavivom v špirále zváranie pod tavivom Zváranie na vonkajšej strane oceľovej rúry;
6. Ultrazvuková kontrola Ⅰ: 100% kontrola vnútorných a vonkajších zvarov špirálovej oceľovej rúry a zvarov na oboch stranách základného materiálu;
7. Röntgenová kontrola Ⅰ: 100 % vnútorných a vonkajších zvarov Röntgenová priemyselná televízna kontrola s použitím systému spracovania obrazu na zabezpečenie citlivosti detekcie chýb;
8. Rozšírenie: celá dĺžka oceľovej rúry s rovným švom na rozšírenie oceľovej rúry s cieľom zlepšiť rozmerovú presnosť oceľovej rúry a zlepšiť rozloženie vnútorných napätí v oceľovej rúre.
9. Hydrostatická skúška: v hydrostatickom testovacom stroji na koreni expandovanej oceľovej rúry koreňovou kontrolou, aby sa zabezpečilo, že oceľová rúra spĺňa štandardné požiadavky na skúšobný tlak, stroj má funkciu automatického záznamu a ukladania;
10. skosenie: kontrola kvalifikovaného spracovania konca oceľovej rúry, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť konca skosenia rúry;
11. ultrazvuková kontrola Ⅱ: ešte raz koreňová ultrazvuková kontrola, aby sa skontrolovala zváraná oceľová rúrka s rovným švom v rozšírenom priemere, hydraulický tlak môže spôsobiť chyby;
12. Röntgenová kontrola Ⅱ: Röntgenová priemyselná televízna kontrola a filmovanie zvarov na konci rúrky na oceľovej rúre po expanzii a hydrostatickej skúške;
13. Kontrola magnetických častíc na konci potrubia: táto kontrola sa vykonáva s cieľom zistiť chyby konca potrubia;
14. Antikorózna úprava a náter: kvalifikovaná oceľová rúra podľa požiadaviek užívateľa na antikoróznu ochranu a náter. Okrem vyššie uvedených kontrolných položiek je podľa normy API a ďalších súvisiacich noriem a niektorých špeciálnych požiadaviek používateľov potrebné vykonať aj deštrukčnú kontrolu a iné kontroly na oceľových plechoch a oceľových rúrach, vrátane odberu vzoriek fyzikálnych a chemických vlastnosti vstupných surovín a 100% kontrola vzhľadu oceľových plechov.
