- UOE (U-O-Expanding)
Proces tvarovania UOE najprv vyžaduje skosenie, sploštenie a ohýbanie okrajov oceľového plechu a potom jeho lisovanie do tvaru U pomocou tvarovacieho stroja a následné ohýbanie do tvaru O. Po spojení oceľových rúr sa tieto predzvárajú pomocou zvárania v ochrannej atmosfére plynu a potom sa zváranie pod tavivom používa na vnútorné a vonkajšie konečné zváranie a nakoniec sa proces rozťahovania segmentovaného mechanického priemeru používa na rozšírenie celého telesa rúry za studena. Po dokončení zvárania tvárnenia oceľových rúr sa vykoná séria kontrol. Tento proces je v súčasnosti najpoužívanejším, zrelým a kvalitatívne uznávaným procesom výroby rúr zváraných pod tavivom pod tavivom s veľkým priemerom na svete.
- Hlavné vlastnosti zváraných oceľových rúr UOE:
1) Proces tvárnenia a proces zvárania sú oddelené a patria do diskontinuálnej kusovej výroby.
2) Môže vyrábať hrubostenné oceľové rúry s maximálnou hrúbkou steny do približne 40 mm.
3) Dĺžka zvaru oceľovej rúry je len polovičná ako dĺžka špirálového zvaru pri rovnakej dĺžke a pravdepodobnosť defektov zvaru je menšia.
4) Vysoký výkon. Výkon jednej jednotky UOE je vo všeobecnosti ekvivalentný celkovému výkonu 2 až 4 špirálovo zváraných potrubných jednotiek.
5) Proces rozširovania priemeru sa používa na zlepšenie pevnosti a rozmerovej presnosti oceľovej rúry.
6) Oceľové rúry UOE majú rovné švy, čo uľahčuje kladenie a údržbu rúr.
7) Zariadenie je väčšie ako špirálovito zváraná rúrková jednotka a investičné náklady sú vysoké.
- JCOE (J -C -O -Expanding)
V porovnaní s metódou lisovania UOE sú náklady na proces lisovania JCOE relatívne nízke, adaptabilita procesu je silná, opotrebovanie formy je malé a lisovacia forma je ľahká, jej proces a výrobky sú široko používané. Procesom výroby rúr JCOE je formovanie oceľového plechu v poradí tvarovanie J - tvarovanie C - tvarovanie O. Po spojení oceľovej rúry sa na predzváranie používa zváranie v ochrannej atmosfére plynu, potom sa používa zváranie pod tavivom na vnútorné a vonkajšie konečné zváranie a nakoniec sa používa proces rozťahovania segmentovaného mechanického priemeru Vykonajte expanziu celého tela rúry za studena, a nakoniec vykonať sériu inšpekcií.
- Hlavné vlastnosti procesu JCOE:
1) Každý proces tvarovania JCOE je dokončený na veľkom lise. Operácia nastavenia oceľových rúr vyžaduje vysoké technické požiadavky a tvarovacia jednotka trvá dlho. V dôsledku viacerých výliskov je účinnosť spracovania v porovnaní s procesom UOE nízka, ale existuje menej foriem a nižšie investície do vybavenia. Preto je v krajine viac jednotiek JCOE ako jednotiek UOE.
2) Keďže JCO je viacstupňový lis, rozmerová presnosť oceľových rúr je nižšia ako presnosť UOE, takže oceľové rúry UOE sa väčšinou používajú v námorných potrubiach.
- Kontrola kvality výlisku JCO:
V procese tvárnenia JCO sa oceľová doska postupne privádza do formovacej formy cez oceľový posúvač a pred vytvorením každej strany je potrebné ju znova zarovnať. Nakoniec sa spracuje na rovnú štrbinovú oceľovú rúru a nakoniec sa vykoná predzvarenie a konečné zváranie. . Formovacie stroje JCO vo všeobecnosti prijímajú automatické riadenie. Formovací stroj je navrhnutý s krátkym zdvihom a maximálny tlak môže dosiahnuť 9000t. Pred výmenou foriem s rôznymi priemermi rúr očistite spodný blok vankúša formy a uistite sa, že je po inštalácii plochý, aby ste predišli ovplyvneniu presnosti v smere hrúbky.
