Charakteristickým znakom nedeštruktívneho testovania je, že ho možno vykonať bez poškodenia materiálu a štruktúry vzorky, takže po vykonaní nedeštruktívneho testovania môže miera kontroly produktu dosiahnuť 100 percent. Nie všetky položky a indikátory, ktoré je potrebné testovať, však môžu byť podrobené NDT a technológia NDT má svoje vlastné obmedzenia. Niektoré testy môžu používať iba deštruktívne testy, takže v súčasnosti NDT nemôže nahradiť deštruktívne testovanie. To znamená, že na hodnotenie obrobku, materiálu, stroja a zariadenia sa musia výsledky nedeštruktívneho testovania a deštruktívneho testovania navzájom porovnávať a porovnávať, aby sa urobilo presné hodnotenie.
Správne zvoliť načasovanie realizácie nedeštruktívneho skúšania: pri nedeštruktívnom skúšaní podľa účelu nedeštruktívneho skúšania správna voľba načasovania realizácie nedeštruktívneho skúšania.
Správne vyberte najvhodnejšiu metódu NDT: Pretože všetky druhy testovacích metód majú určité vlastnosti, aby sa zlepšila spoľahlivosť výsledkov testov, v závislosti od materiálu zariadenia, spôsobu výroby, pracovného média, podmienok použitia a spôsob poruchy, očakávané typy defektov, ktoré môžu vzniknúť, tvar, umiestnenie a orientáciu defektov a výber vhodnej metódy NDT.
Komplexná aplikácia rôznych nedeštruktívnych testovacích metód: žiadna nedeštruktívna testovacia metóda nie je všemocná a každá metóda má svoje výhody a nevýhody. Aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka tlakových zariadení, mali by sa v čo najväčšej miere použiť viaceré metódy detekcie, aby sa navzájom dopĺňali silné a slabé stránky. Okrem toho, pri aplikácii nedeštruktívneho testovania by sa malo plne chápať, že účelom testovania nie je jednostranne presadzovať nadmerné požiadavky na „vysokú kvalitu“, ale malo by byť plne zaručené na základe predpokladu bezpečnosti a primeranej miery rizika so zameraním na jeho hospodárstvo. Len tak môže aplikácia nedeštruktívneho skúšania v tlakových zariadeniach dosiahnuť požadovaný účel.
