Dodávateľ rúr z nehrdzavejúcej ocele 316-GNEE
Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 316 sa bežne používa v ropnom, chemickom, potravinárskom a inom priemyselnom dopravnom potrubí, ktoré má vysoké požiadavky na kvalitu zvaru potrubia, ako napríklad umožnenie javu netesného zvárania. A pri zváraní, ak personál nie je zručný v technológii zvárania, alebo ak sa zváranie po zváraní neskontroluje včas, môže dôjsť k netesnému zváraniu.
Poznať netesnosť zvárania zvyčajne odkazuje na existenciu zvárania nie je zváraný proces zvárania, únik zvárania je ľahké spôsobiť nehody kvality. Chyby zvárania sú vo všeobecnosti spôsobené týmito dôvodmi, môže dôjsť k roztaveniu príliš vysokého prúdu alebo k príliš malému prúdu na zváranie, stačí nastaviť vhodný prúd; môže sa stať, že horák vľavo alebo vpravo nie je zarovnaný alebo je poloha horáka príliš vysoká, nastavte hlavný stroj, aby bol horák zarovnaný na tovare; môže byť bez argónu, oheň zvaru nie je centralizovaný, vymeňte na ňom argón; môžu byť formy a oceľové pásy s vodou alebo olejom, čo má za následok zvar oheň nie je koncentrovaný, s použitím vody, terpentínu alebo toluénu na čistenie oceľových pásov nebude žiadny problém. Voda, terpentín alebo toluén na čistenie oceľového pásu nebude žiadny problém. Samozrejme, existujú aj iné faktory spôsobujúce zváranie netesných rúrok z nehrdzavejúcej ocele 316.
Okrem toho je tiež potrebné prijať preventívne opatrenia na zvýšenie kontroly kvality toku a zvýšiť frekvenciu výstupnej kontroly, aby sa zabránilo vzniku netesnosti zvárania a zvárania naprázdno, nekvalifikované neodovzdať do ďalšieho procesu. Preto je veľmi potrebné použiť nejaký druh metódy na zistenie netesnosti zvárania.
Ak chcete zistiť, či zváranie netesných rúr z nehrdzavejúcej ocele 316, môžete použiť detekciu chýb pri farbení, kontrola farby je nedeštruktívna testovacia metóda. Ide o metódu kontroly povrchu, ktorá sa používa najmä na zisťovanie povrchových poškodení, ako sú trhliny, ktoré nie je možné rozpoznať voľným okom, ako je zisťovanie defektov na blízkom povrchu (trhliny), pórovitosti, pórovitosti a separácie, defektov, ako sú vrstvy, atď. nedostatok penetrácie a nedostatok fúzie oceľovej rúry 316 (známa aj ako kontrola PT). Je vhodný na kontrolu hustých kovových materiálov (zvary), nekovových materiálov a defektov (trhliny, pórovitosť a pod.) na povrchu výrobku.
Základný princíp defektoskopu farebného penetrantu: povrch materiálu je pokrytý farbivom a následne farbivo preniká do poškodenej časti. Po určitom čase sa farbivo z povrchu opláchne. Na vyvolaný povrch sa aplikuje vývojka. Keďže do nej preniká farbivo, je dobre vidieť poškodenú časť nerezovej rúry 316.
Infračervené zariadenie na detekciu netesností pri zváraní sa zvyčajne používa na zistenie, či dochádza k úniku zvárania. Infračervená detekcia netesnosti zvaru je nedeštruktívny test, ktorý využíva metódu merania infračerveného žiarenia súčiastky na získanie povrchovej teploty alebo rozloženia teplôt na zistenie, či sa v prevádzkovom stave technológie nevyskytujú vnútorné chyby. Ak sa zistí netesnosť zvaru, zariadenie vydá poplachovú správu a výrobný stroj automaticky odreže rúrku z nehrdzavejúcej ocele 316 zodpovedajúcu poplachu, aby sa zabránilo pretečeniu vynechanej rúrky do ďalšieho procesu.
Vyššie uvedené sú príčiny netesnosti zvárania rúr z nehrdzavejúcej ocele 316 a metódy detekcie. Existuje veľa dôvodov pre zváranie netesností, je ťažké určiť, ktorý z nich, ale je tiež potrebné prijať preventívne opatrenia. Ak chcete zistiť, či zváranie netesností potrubia, môžete použiť farbiace činidlo na detekciu chýb, infračervené zariadenie na detekciu netesností. Netesnosť zvárania spôsobí určité ekonomické straty a odpad, takže v rúre z nehrdzavejúcej ocele 316 musí byť detekcia zvaru, aby sa zabránilo netesnosti zváranej rúry, neprevareniu a iným javom.
