Testovanie a kontrola
Q1: Aké non - deštruktívne testy sa vykonávajú na potrubiach A53B?
A1: Bežné metódy NDT zahŕňajú hydrostatické testovanie (tlak vody pri 1,5 - 2,5x Pracovný tlak), testovanie vírivého prúdu na povrchové nedostatky, ultrazvukové testovanie na hrúbku steny a integritu zvaru a vizuálnu kontrolu povrchových defektov. Automatizované systémy často kombinujú viac techník - potrubie môže prechádzať cez ultrazvukový skener bezprostredne po zváraní, po ktorom nasleduje kontrola vírivého prúdu. Pre kritické aplikácie skúma rádiografické testovanie kvalitu zvaru. Dimenzionálne kontroly overujú priemer, ovelitu a priamosť podľa ASTM A530.
Q2: Ako sa overuje chemické zloženie?
A2: Spektrochemická analýza s použitím optických emisných spektrometrov poskytuje presné elementárne poruchy. Vzorky sa odobrali z každého tepla (šarža taveniny) pred vytvorením potrubia. Laboratórne testy na uhlík, mangán, fosfor, síru, kremík, meď, chróm, nikel a ďalšie stopové prvky. Výsledky musia spadnúť do špecifikovaných rozsahov ASTM A53 - napríklad uhlík medzi 0,06 - 0,30% pre GRADE B. Moderné mlyny vykonávajú analýzu kompozície v reálnom čase počas výroby ocele, s konečným overením pred vydaním produktu. Zoznam certifikátov Skutočné namerané hodnoty, nielen stav prenosu/zlyhania.
Q3: Aké mechanické testy sú potrebné?
A3: Testovanie v ťahu určuje výnosovú pevnosť, konečnú pevnosť a predĺženie pomocou vzoriek pozdĺžne z potrubia. Testovanie tvrdosti (Brinell alebo Rockwell) overuje správne tepelné spracovanie. Testovanie ohybu sa môže vykonať na vzorkách zvaru, aby sa skontrolovala ťažnosť. Zatiaľ čo testovanie vplyvu na charpy nie je poverené ASTM A53, môže byť určené pre teplotné aplikácie s nízkym -. Testovacia frekvencia sa líši podľa plánu kvality výrobcu, ale zvyčajne zahŕňa aspoň jeden test na dávku tepelného spracovania. Všetky výsledky sú zdokumentované v správach o testoch mlyna sprevádzajúce zásielky.
Q4: Ako funguje hydrostatické testovanie?
A4: Potrubia sú naplnené vodou a tlačia na vypočítaný testovací tlak (minimálne 2,5x maximálneho povoleného pracovného tlaku) najmenej 5 sekúnd. Testový tlak sa líši v závislosti od hrúbky steny a priemeru podľa vzorcov ASME B31.1. Akýkoľvek únik alebo trvalá deformácia zlyhá v teste. Automatizované systémy monitorujú mieru rozkladu tlaku na detekciu únikov Micro -. Testovacia voda sa často ošetrí, aby sa zabránilo korózii, pričom potom sa vyžaduje dôkladné sušenie. Hydro testovanie overuje pevnosť aj únik - tesnosť celej dĺžky potrubia vrátane zvarov.
Otázka 5: Aká kvalitná dokumentácia sprevádza zásielky?
A5: Každá zásielka obsahuje správy o testoch mlyna (MTRS), v ktorom sú uvedené číslo tepla, chemická analýza, výsledky mechanických testov, podrobnosti o tepelnom spracovaní a výsledky NDT. Certifikáty inšpekcií od tretích strán môžu byť zahrnuté pre certifikované objednávky. Materiálové osvedčenia o dodržiavaní dodržiavania predpisov, že výroba spĺňa požiadavky ASTM A53. Pre galvanizované potrubie sa pridávajú správy o testoch na potiahnutie. Dokumenty sledovateľnosti spájajú značky potrubia na testovanie záznamov. Digitálne QR kódy na moderné zásielky poskytujú okamžitý prístup k dokumentácii v úplnej kvalite prostredníctvom portálov výrobcov.
