Pokročilé zváracie metalurgia a postup
Q1: Aký je význam čísla p - a klasifikácia čísel skupiny pre A106B vo zváraní?
A1:V kotle ASME a kóde tlakovej nádoby je A106B pridelené aP - Číslo 1, skupina 1. Táto klasifikácia je zoskupením materiálov s podobnou zvárateľnosťou a mechanickými vlastnosťami. Význam je, že to umožňujekvalifikáciazoskupením. Špecifikácia postupu zvárania (WPS) kvalifikovaná na jednom p - no . 1, gr. Nie . 1 Material (napr. A106B) je tiež kvalifikovaný na zváranie iných p - no . 1, gr. Nie . 1 Materiál (napr. SA-53 b), bez potreby samostatných a nákladných kvalifikačných testov pre každý konkrétny materiál. Tento systém zjednodušuje požiadavky zváračského kódu a znižuje administratívne zaťaženie výrobných obchodov pracujúcich s bežnými uhlíkovými oceľami.
Q2: Aké sú mikroštrukturálne fázy prítomné v ovplyvnenej zóne (HAG) zóne A106B zvaru?
A2:Teplo - Ovplyvnená zóna (HAZ) zvaru A106B je oblasť mikroštruktúrneho gradientu. Prítomné fázy závisia od maximálnej teploty dosiahnutej počas zvárania a následnej rýchlosti chladenia. Z fúznej línie smerom von sú zóny:1. Zrých hrubé zóna:Najbližšie k zvaru, kde teploty prekročili 1100 stupňov, čo viedlo k rastu austenitského zŕn, ktorý sa po ochladení na hrubý ferit a perlit transformuje, čo potenciálne znižuje húževnatosť.2. Zrna rafinovaná zóna:Kde boli teploty medzi AC3 a 1100 stupňami, čo malo za následok jemnú, tvrdú mikroštruktúru feritu a perlitu po normalizácii.3. Čiastočná transformačná zóna (interkritická):Kde boli teploty medzi AC1 a AC3, čo viedlo k zmesi transformovaných a netransformovaných zložiek.4. Temperovaná zóna:Kde boli teploty pod AC1, ale dostatočne vysoké na to, aby zmiernili pôvodnú mikroštruktúru.
Q3: Prečo je kontrola vodíka tak kritická pri zváraní A106B a ako sa dosiahne?
A3:Kontrola vodíka je rozhodujúca pre zabránenie vodíka - indukované krakovanie (HIC), známe tiež ako za studena krakovanie alebo oneskorené krakovanie. Atómový vodík sa môže rozpustiť v roztavenom zvarovom kovu a rozptyľuje sa do HAZ. Po ochladení sa môže hromadiť pri mikroštrukturálnych defektoch, budovaní tlaku, ktorý vedie k krehkému praskaniu. Toto je hlavné riziko pre A106B kvôli jeho obsahu uhlíka. Dosahuje sa to prostredníctvom:1. Nízke - vodíkové elektródy:Použitie elektród SMAW klasifikovaných ako EXX18 (napr. E7018) a ich ukladanie do riadených rúry.2. Čistota:Odstránenie všetkej vlhkosti, hrdze, farby a oleja (zdroje vodíka) z oblasti kĺbu.3. Predhrievanie:Spomalenie rýchlosti chladenia, aby sa umožnil rozptýliť vodík z ocele.4. Post - Weld Tepelné ošetrenie (pWHT):Ďalšie pomoc pri odstraňovaní vodíka.
Q4: Aký je účel špecifikácie postupu zvárania (WPS) a aké kľúčové parametre definuje pre A106B?
A4:WPS je podrobný dokument, ktorý poskytuje pokyny zvárovi na výrobu zvukového zvaru. Pre A106B definuje všetky základné a ne - základné premenné vrátane:1. Základné kovy:A106B (p - no . 1, gr. No . 1).2. Kovový kov:Špecifická klasifikácia (napr. ER70S-6 pre GTAW/GMAW, E7018 pre SMAW).3. Shielding Gas:Typ a prietok (napr. 75% AR/25% CO2 pre GMAW).4. Elektrické parametre:Polarita, ampperage, napätie a rýchlosť cestovania.5. Predhrievajte a presiahnutá teplota:Minimálne požadované teploty.6. Technika zvárania:Stringer alebo väzba guľôčky, počet prihrávok atď. WPS je podporovaný kvalifikačným záznamom o procedúre (PQR), ktorý dokazuje, že postup vytvára zvukové, mechanicky dostatočné zvary.
Q5: Ako sa líši integrita zvaru v - rúrka A106B (HOT TAP) od vypnutia zvaru?
A5:Zváranie v - Service Pipe ("HOT TAP") predstavuje jedinečné výzvy v porovnaní s vypnutím zvaru:1. Účinok chladiča:Tokujúci obsah rýchlo odtiahne teplo od zváranej zóny, čím sa zvyšuje riziko rýchleho ochladzovania, tvrdého HAZ a praskania vodíka. WPS musí používať vyššiu destičku.2. Burn - prostredníctvom rizika:Oblúk nesmie preniknúť do steny potrubia, ktorá je pod tlakom. Vyžaduje si to prísnu kontrolu tepelného vstupu a často sa obmedzuje na konkrétnu hrúbku steny.3. Vodíkové zdroje:Stenu potrubia nemožno predhriať v rovnakom rozsahu a vlhkosť na vonkajšom povrchu je väčším problémom.4. STRESOVÝ STAV:Zvar sa vykonáva na tlakovej rúre, čo znamená, že je pod stresom počas zvárania, čo môže podporovať praskanie. Vyžadujú sa špecializované postupy a vysoko skúsení zvárače.
