1. ** Čo je ASME SA 335 GRADE P22? **
* ASME SA 335 GRADE P22 je špecifikácia pre plynulé potrubie zliatiny feritickej zliatiny určené pre vysokoteplotnú službu {. P22 P22 REPLIVE RUP je bežne používané v elektrárňach, spaľovacích zariadeniach, petrách a pre petráky, ako sú petráty a pre petráty, a to pre petráty a pre petráty, ako sú petráky a pre petráty, ako sú petráky a petrochemiky, ako sú petráky a pre petráky, ako sú petráky, a pre petráky, ako sú petráky, petráky a pre petráky, ako sú petráky a petrochemiky, ako sú petráky a pre petráky, petráky, a pre petráky, petráky a petrochemiky, ako sú petráky a petrochemiky, pre pieskové petre Vysokotlakové parné potrubia, hlavičky a superheatéry, kde teploty presahujú tie, ktoré sú vhodné pre uhlíkovú oceľ {}}, je ekvivalentné s ASTM A335 GraDy P 22.
2. ** Čo je známka materiálu P22? **
* P22 is a material grade designation within specifications like ASME SA 335 and ASTM A335. It refers to a specific chromium-molybdenum (Cr-Mo) alloy steel composition, primarily 2.25% Chromium and 1% Molybdenum. P22 is classified as a low-alloy steel offering significantly better high-temperature strength, Odolnosť proti vzniku a oxidačný odpor v porovnaní s uhlíkovými oceľami . sa široko používa pre diely obsahujúce tlak vo zvýšenej teplotnej službe.
3. ** Aké je zloženie ASTM A335 GR P22? **
* Chemické zloženie ASTM A335 stupňa P22 (ekvivalent ASME SA335 p22) je špecifikované nasledovne (hodnoty vo hmotnosti percento, maximálne, pokiaľ nie je uvedené ako rozsah):
* Uhlík (c): 0.05 - 0.15%
* Mangán (Mn): 0.30 - 0.60%
* Fosfor (p): 0,025% max
* Síry (s): 0,025% max
* Kremík (SI): 0,50% max
* Chróm (cr): 1.90 - 2.60%
* Molybdenum (mo): 0.87 - 1.13%
* Ostatné prvky (ako Cu, Ni, V atď
4. ** Aká je tvrdosť ASTM A335 p22? **
* Tvrdosť potrubia ASTM A335 p22 závisí od jej stavu tepelného spracovania (zvyčajne normalizovaná a temperovaná alebo žíhaná) {. Samotná špecifikácia nezaväzuje hodnotu jednej tvrdosti, ale nastaví maximálne limity tvrdosti, aby sa zabezpečila zvárateľnosť a odolnosť voči vodíkovému vyvolanému prasknutiu (hic), zvlášť dôležité pre súpravu {{4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4}.. {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {}} {} {}} zahŕňajú pre vodíkovo vyvolané.
*** Maximálna tvrdosť: ** Často špecifikované kupujúcim, bežné maximálne limity sú 197 HBW (Brinell) alebo 92 HRB (Rockwell B) alebo 22 HRC (Rockwell C) pre základný materiál po ošetrení tepelným ošetrením .
*** Typický rozsah tvrdosti: ** V normalizovanom a temperovanom stave (najbežnejšie pre službu), tvrdosť zvyčajne spadá do rozsahu ** {{}} HBW ** . Skutočná tvrdosť závisí od špecifickej teploty temperovania .
*** Tvrdosť pre zváranie: ** Pre kvalifikáciu a výrobu postupu zvárania sa často ukladajú (e {. g ., 241 HBW / 22 HRC max) . (PWht) .
5. ** Aký je rozdiel medzi p11 a p22? **
* P11 a P22 sú zliatinové stupne CR-MO v rámci špecifikácie ASTM A335/ASME SA335 pre potrubie s vysokou teplotou . Kľúčové rozdiely sú:
*** Obsah chrómu: ** p11 má nižší obsah chrómu (1.00 - 1.50%) v porovnaní s p22 (1.90 - 2.60%) .
*** Obsah molybdénu: ** Majú podobné rozsahy molybdénu (p11: 0.44 - 0.65%, p22: 0.87 - 1.13%) .
*** Vysokokproduková výkonnosť: ** vyšší obsah chrómu a molybdénu v p22 poskytuje výrazne lepšie:
*** Oxidačný odpor: ** Obzvlášť dôležitý nad ~ 565 stupňov (1050 stupňov f) .
*** Sila tečenia: ** Odolnosť proti deformácii pri stresu pri vysokých teplotách po dlhých obdobiach .
*** Pevnosť v ťahu a výťažku: ** Všeobecne vyššie pri zvýšených teplotách v porovnaní s p 11.
*** Aplikácie: ** p11 sa používa na strednú vysokorodennú službu (e {. g ., až do ~ 540 stupňov / 1 000 stupňov f) . p22 sa používa pre závažnejšie vysoké teplotné služby (e . g {{{}}}, hlavné linky, Super-Temperature v Super-Temperature, Typ 5.0 stupeň - 580 stupňa / 1000 stupňov f - 1075 stupeň f) .
*** Zvárateľnosť a pWht: ** Obidve vyžadujú predhrievanie, kontrolovanú interpasnú teplotu a PWHT . P22 však vo všeobecnosti vyžaduje mierne prísnejšie postupy a vyššie teploty PWHT kvôli jeho vyšším obsahom zliatiny {{}}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {}} {} {}
