Bežné režimy zlyhania a prevencia
Q1: Čo je tok - zrýchlená korózia (FAC) a ako to ovplyvňuje A106B?
A1:Flow - zrýchlená korózia (FAC) je degradačný mechanizmus, v ktorom sa ochranná vrstva magnetitu (FE3O4) na vnútornom povrchu rúrky z uhlíkovej ocele, ako je A106B, rozpustí tečúcou vodou alebo mokrou parou. Toto je obzvlášť prevládajúce v vysokých - prietokových oblastiach, ako sú lakte, odpaliská a reduktory v systémoch napájacej vody elektrárne. Kombinácia turbulentného prietoku, teploty (zvyčajne 120 stupňov - 250) a nízka pH vody zrýchľuje riedenie steny, čo môže viesť k náhlemu katastrofickému zlyhaniu. Prevencia zahŕňa reguláciu chémie vody (hladiny pH a hladiny kyslíka), s použitím zliatin chrómu (ktoré odolávajú FAC) a pravidelného monitorovania ultrazvukovej hrúbky.
Q2: Ako sa vyskytuje kyslíkové jamky v rúrkových systémoch A106B?
A2:Kyslík je vysoko lokalizovaná forma korózie, ktorá sa vyskytuje, keď je rozpustený kyslík prítomný vo vode vo vnútri potrubia A106B. Vytvára malé miesta anódy a katódy na oceľovom povrchu, čo vedie k hlbokým, prenikajúcim jamám, ktoré môžu perforovať stenu potrubia. Toto je bežný problém v systémoch napájacej vody a kondenzátu kotla, ak je čistenie kyslíka (napr. S hydrazínom alebo sulfitom) a deaeringom nedostatočné. Jamy pôsobia ako koncentrátory stresu, čo potenciálne vedie k únavovým trhlinám. Správne chemické ošetrenie a udržiavanie vzduchotesných systémov sú rozhodujúce pre zabránenie tomuto poškodzujúcemu režimu zlyhania.
Otázka 3: Čo je grafitizácia a je to riziko pre A106B?
A3:Grafitizácia je forma metalurgickej degradácie, kde fázy karbidu v uhlíkovej oceli sa po veľmi dlhom {{}} vystavení teplotám nad 425 stupňov (800 stupňov F). To znižuje pevnosť a ťažnosť materiálu, vďaka čomu je krehká a náchylná k zlyhaniu. Zatiaľ čo A106B je hodnotený pre službu až do 400 stupňov, riziko môže zvýšiť predĺžená expozícia v blízkosti jeho horného teplotného limitu, najmä v priebehu desaťročí. Pre aplikácie navrhnuté na nepretržitú prevádzku nad 425 stupňov sa namiesto toho používajú nízko - zliatiny, ako je ASTM A335 p11, na zabránenie tomuto mechanizmu zlyhania.
Q4: Čo sú zlyhania únavy a kde sa zvyčajne vyskytujú v systémoch A106B?
A4:Poruchy únavy sú spôsobené opakovanými cyklickými napätiami, ktoré sú nižšie ako pevnosť výťažku materiálu. V potrubných systémoch A106B sa zvyčajne vyskytujú v bodoch vysokej koncentrácie napätia, napríklad:
Chudobné zvary:Podrezaný, nedostatok penetrácie alebo nesprávne zarovnanie.
Ostré zmeny smeru:Nedostatočne podporované lakte.
Vibrácie:Z čerpadiel alebo kompresorov.
Tepelná cyklistika:Constant Start - ups and vypnutie.
Zlyhanie sa začína ako malá trhlina, ktorá s každým cyklom rastie postupne, až kým prierez - už nemôže držať zaťaženie. K prevencii je kľúčom správny dizajn, podpora, zváranie a tlmenie vibrácií.
Otázka 5: Ako môže erózia poškodiť potrubie A106B a kde sa to stane?
A5:Poškodenie erózie A106B potrubia cez abrazívne pôsobenie tuhých častíc, kvapôčok alebo bublín v rýchlom - tečúca tekutina, ktorá zasahuje na stenu potrubia. To mechanicky odstraňuje materiál, čo vedie k riedeniu steny. Je to bežné v:
Kalcové čiary:Prenášanie brúsnych tuhých látok.
Parné čiary:Kde sa kondenzát kvapôčky prenáša pri vysokej rýchlosti.
Oblasti po prúde riadiacich ventilov alebo otvorov:Kde sa tok stáva turbulentným.
Potrubie Ohyb:Kde sa mení smer toku, nútenie častíc oproti vonkajšej stene. Pomocou hrubších plánov, pevných alebo keramických - lemovaných lakte v oblastiach erózie vysokých - môže toto poškodenie zmierniť.
