Ťahanie za studena je proces tvárnenia kovu, pri ktorom sa kus kovu pretláča jednou alebo sériou lisovníc, aby sa zmenšila veľkosť prierezu pôvodnej časti. Proces ťahania za studena vytvára rozmerovo konzistentný konečný produkt pri súčasnom zvýšení klzu a pevnosti v ťahu. Výsledný povrch je čistý a bez zoxidovanej kože alebo iných defektov. Ťahanie za studena sa bežne používa na výrobu presných oceľových, medených a hliníkových tyčí a drôtov, ktoré musia spĺňať prísne fyzikálne a mechanické špecifikácie.
Počas procesu ťahania za studena sú matrice držané na mieste pomocou stacionárnej platformy nazývanej kresliaci stôl. Stôl má vstupnú stranu a výstupnú stranu. Výstupná strana pozostáva z dlhej valčekovej plošiny, ktorá sa používa na zachytenie hotového polotovaru po jeho pretlačení cez matricu. Kovová surovina, zvyčajne vo forme tyče alebo drôtu, sa nakladá na vstupnú stranu. Jeden koniec kovového bloku je zmenšený, aby mohol prejsť cez formu. Hydraulický valec alebo navijak sa potom používa na ťahanie kovu cez matricu a na vynášacie valce.
Existujú tri hlavné typy ťahania za studena: ťahanie rúr, ťahanie tyčí a ťahanie drôtu. Ťahanie rúrky znižuje vnútorný priemer (ID) a vonkajší priemer (OD) a zároveň zväčšuje dĺžku rúrky. Hrúbka steny rúrky zostáva konštantná. Kreslenie tyčí zmenšuje prierez pôvodnej tyče a zároveň zväčšuje jej dĺžku. Šírka alebo výška pôvodnej pažby môže zostať konštantná, hoci zvyčajne sa oba rozmery zmenšia. Kreslenie znižuje vonkajší priemer drôtu a zároveň zväčšuje jeho dĺžku. Objem drôtu zostáva konštantný. Kreslenie zvyčajne vyžaduje niekoľko etáp na zmenšenie drôtu na požadovanú veľkosť. Raznice sú zvyčajne vyrobené z karbidu volfrámu alebo diamantu.
Okrem zmeny fyzikálnych rozmerov sa ťahaním za studena menia aj určité mechanické vlastnosti pôvodného polotovaru. V mnohých materiáloch možno pevnosť v ťahu zvýšiť až o 30 % a medzu klzu až o 80 %. Zmena mechanických vlastností súvisí s veľkosťou zmenšenia prierezu surového predvalku. Počiatočné malé zmenšenie prierezu má za následok veľkú zmenu mechanických vlastností, aj keď rýchlosť zmeny rýchlo klesá so zvyšujúcou sa redukciou.
Ťahanie za studena sa používa pri výrobe medených káblov a domových rozvodov, ako aj konštrukčnej ocele a priemyselných potrubí. Procesom ťahania za studena vzniká mnoho bežných každodenných predmetov, ako sú kancelárske sponky, gitarové struny a pružiny. Ďalšie aplikácie zahŕňajú diely pre rôzne hudobné nástroje a elektrické komponenty, ako aj hydraulické potrubia a potrubia.
