1. Materiálové charakteristiky
A 691 2-1/4cr obojstranné ponorené oblúkové oceľové potrubie je vyrobené z ocele odolnej voči tepelne CR-MO a jej špecifické zloženie zahŕňa 2,25% chrómu (CR) a 1% molybdén (MO). Tento materiál poskytuje oceľové potrubie vynikajúcu vysokú teplotu a vysoký tlakový výkon a odolnosť proti korózii. Podľa štandardu ASTM A691 musí oceľové potrubie podstúpiť účinok na ošetrenie stresu, rádiografickú kontrolu a test tlaku vody, aby sa zabezpečila jeho kvalita a spoľahlivosť. Pevnosť v ťahu a pevnosť v tlaku 691 2-1/4CR oceľové rúrky dosiahli určité normy, ktoré môžu spĺňať servisné požiadavky v prostredí s vysokým teplotou a vysokom tlaku.
Okrem toho je povrch A 691 2-1/4cr obojstranného oblúka zváraného oceľového potrubia ošetrená antikoróznou galvanizáciou, ktorá nielen zlepšuje odpor oceľovej rúrky, ale tiež predlžuje jeho životnosť. Vďaka jasným a hrdzavým vzhľadom je tiež krajší v aplikácii. Oceľové potrubie má úplnú škálu špecifikácií vrátane rôznych nominálnych priemerov, hrúbok steny a vonkajších priemerov, ktoré uspokoja potreby rôznych zákazníkov.
Výrobný proces
Výrobný proces A 691 2-1/4cr obojstranného ponoreného oblúkového oceľového potrubia obsahuje hlavne prípravu surovín, zváranie, tepelné spracovanie a kontrolu.
1. Príprava surovín: ako surovina sa vyberie ako surovina, aby sa zabezpečilo vlastnosti materiálu oceľového potrubia, vyberie sa štandard ASTM A691, aby sa zabezpečilo vlastnosti materiálu oceľového potrubia. Suroviny musia byť striktne skontrolované a skrínované, aby sa zabezpečila ich kvalita.
2. Zváranie: Na zváranie sa používa proces obojstranného oblúka zvárania. Ponotý oblúkový zváranie je účinná a stabilná metóda zvárania, ktorá môže zabezpečiť kvalitu a pevnosť zvaru. Počas procesu zvárania je potrebné regulovať parametre zvárania, ako je zvárací prúd, napätie a rýchlosť zvárania, aby sa získala dobrá tvorba a výkon zvárania.
3. Tepelné spracovanie: Po dokončení zvárania musí byť oceľové potrubie ošetrené tepelne, aby sa eliminovalo zváracie napätie a zlepšilo pevnosť a húževnatosť oceľovej rúrky. Proces tepelného spracovania zahŕňa kroky zahrievania, izolácie a chladenie a teplota zahrievania a čas izolácie je potrebné prísne kontrolovať.
4. Inšpekcia: oceľové potrubie je vystavené rádiografickej kontrole a testu tlaku vody, aby sa zabezpečila jeho kvalita a spoľahlivosť. Rádiografické testovanie môže detekovať defekty vo zvaroch, ako sú praskliny, trosky, atď.; Hydraulické testovanie môže testovať tlakovú kapacitu oceľových potrubí.
Aplikačné polia
A 691 2-1/4cr obojstranné ponorené oblúkové oceľové rúry sa široko používajú v mnohých poliach kvôli ich vynikajúcim vlastnostiam materiálu a výrobným procesom.
1. Elektronický priemysel: V energetickom priemysle sa oceľové rúry 691 2-1/4cr používajú hlavne pre vysokoteplotné a vysokotlakové parné potrubia, superheatery, teraz a vodotexované nástenné trubice kotlov elektrárne. Tieto komponenty musia vydržať vysoký teplotu, vysokotlakový a parný eróziu, takže oceľové potrubia sú potrebné, aby mali vynikajúci vysoký teplotný odpor a odpor korózie.
2. Petrochemický priemysel: V petrochemickom priemysle sa oceľové potrubia 691 2-1/4CR používajú hlavne v ropných jednotkách, chemických jednotkách a potrubných systémoch. Tieto systémy musia odolať vysokému teplote, vysokým tlakom a korozívnym médiám, takže oceľové potrubia sú potrebné, aby mali vynikajúci odolnosť proti korózii a vysoké teplotné výkony.
3. Mechanický priemysel: V mechanickom priemysle sa oceľové potrubia A 691 2-1/4CR používajú hlavne na výrobu vysokej teploty a vysokotlakových zariadení, tlakových nádob a potrubí. Tieto zariadenia musia odolať vysokému teplote, vysokým tlakom a mechanickým zaťažením, takže oceľové potrubia sú potrebné, aby mali vysokú pevnosť a dobrú húževnatosť.
4. Stavebný priemysel: V stavebníctve sa oceľové potrubia A 691 2-1/4CR používajú hlavne pre oceľové konštrukcie, mosty a potrubia. Tieto štruktúry musia vydržať rôzne zaťaženia a faktory prostredia, takže od oceľových rúr sú potrebné, aby mali vynikajúce mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.
