Technológia zvárania a postupy
Q1: Aké sú odporúčané procesy zvárania na spojenie potrubí Q355B?
A1: Najvhodnejšie procesy zvárania zahŕňajú:
Zváranie tieneného kovového oblúka (Smaw): Použitím elektród E7015/E7016 na zváranie poľa
Zváranie oblúka plynu (GMAW): S 75%AR/25%CO₂ tieniaci plyn na výrobu obchodu
Ponotý oblúkový zváranie (píla): For thick-walled pipes (>20 mm) v továrňových podmienkach
Flux - Cored Arc Welding (FCAW): Pre vysoké - Aplikácie rýchlosti depozície
Zváranie orbitálnom TIG: Pre presné zváranie kritických kĺbov
Q2: Aké pred - sú potrebné prípravy zvárania pre potrubia Q355B?
A2: Základné kroky prípravy:
Spoločná konštrukcia: 30-37,5 stupňa uhla skosenia s koreňovou tvárou 1-3 mm
Čistenie: Odstráňte všetku škálu hrdze, oleja a mlyna 25 mm oboch strany kĺbu
Predhrievanie: 100-150°C for thicknesses >20 mm (merané 50 mm od kĺbu)
Vyrovnanie: Maximálny nesúlad 1,5 mm pre potrubia s rovnakou hrúbkou
Zváranie: Používajte rovnaké elektródy ako hlavný zvar, rozmiestnené každých 300 mm
Q3: Ako by sa malo uverejniť - Weld Tepelné ošetrenie na zvaroch Q355B?
A3: Správny postup PWHT:
Teplotný rozsah: 580-620 stupňov pre zmiernenie stresu
Vykurovanie: Menej ako alebo rovná 220 stupňom /hodinu, aby sa zabránilo tepelnému napätiu
Čas nasiaknuť: 1 hodina na hrúbku 25 mm (minimálne 30 minút)
Ochladenie: Menej ako alebo rovná 300 stupňom /hodinu v stavom vzduchu
Overovanie: Testovanie tvrdosti (<350HV10) after treatment
Q4: Aké sú bežné zváracie defekty v potrubiach Q355B a ich príčiny?
A4: Typické defekty a príčiny koreňov:
Pórovitosť: Vlhkosť v elektródach alebo kontaminovaný základný kov
Podskupina: Nadmerný prúd alebo nesprávna rýchlosť cestovania
Nedostatok fúzie: Nízkym vstupom alebo nesprávnou technikou
Praskanie: Vodíkové vyleštenie alebo vysoké zdržanlivosť
Inklúzia trosky: Nesprávne interpasovanie čistenia
Q5: Ako sa overuje kvalita zvaru pre potrubné spojy Q355B?
A5: Komplexné metódy overovania:
Vizuálna kontrola: 100% vyšetrenie povrchových defektov
Rádiografické testovanie: Pre detekciu objemovej chyby
Ultrazvukové testovanie: Pre rovinné nedostatky a nedostatok fúzie
Testovanie tvrdosti: Overiť správne tepelné ošetrenie
Hydrostatické testovanie: Pri konštrukčnom tlaku 1,5x pre tlakové systémy
