ERW (zváranie elektrického odporu) majú nasledujúce veľké nevýhody pri širokom používaní, ktoré priamo ovplyvňujú ich výkon a bezpečnosť používania:
Vysoké riziko defektov zvaru
- Bežné defekty, ako je nedostatok fúzie a studené zváranie, ktoré sa v makroskopickom pohľade javia ako oxidy čiernej/šedej, v mikroskopickom pohľade .
- Defekty môžu viesť k abnormálnemu rozdeleniu kovových tokových čiar, zníženie pevnosti a sú náchylné na šírenie trhliny, najmä v prostredí s vysokým tlakom.
- Hlavnými príčinami sú nedostatočné zváracie tepelné vstupy alebo slabý tvar okraja pruhu a zvyškový oxid železa tvorený pri vysokej teplote priamo ovplyvňuje kvalitu fúzie.
Obmedzený odpor korózie
- Oblasť zvaru je náchylná na koróziu a vyžaduje ďalšie ošetrenie proti korózii. Je náchylnejší na zlyhanie miestnej korózie ako bezšvové potrubia.
- V oblasti studeného zvárania, čo urýchľuje degradáciu materiálu akumulujú koróziu (ako je oxid mangánu a oxid kremíka).
Podmienky s obmedzeným použitím
- Not suitable for high pressure (>10MPa), high temperature (>300 stupňov) alebo podmienky cyklického zaťaženia. Vyskytli sa prípady prasknutia obvodových zvarov v preprave ropy a plynu a zlyhania často súvisia s nesprávnymi procesmi zvárania, nesprávnym vyrovnaním a inými faktormi.
- Prísne požiadavky na kontrolu kvality
- Na presnú reguláciu teploty (chyba ± 50 stupňov) sú potrebné vysokofrekvenčné procesy zvárania, extrúzny objem (hrúbka steny 5% ± 0,5 mm) a uhol otvárania.
- Nečistoty alebo buriny na okraji dosky môžu spôsobiť vysokofrekvenčné skraty a defekty zvárania za studena, ktoré vyžadujú tlak vody/ultrazvukové testovanie.
