Aké sú kľúčové požiadavky štandardu API 5L pre špirálové rúry?
API 5L špecifikuje chemické zloženie, mechanické vlastnosti, rozmerovú toleranciu a nedeštruktívne testovacie normy. Napríklad oceľové stupne X70 a vyššie musia spĺňať test -20} Charpy Impact Test a tolerancia defektov zvaru nesmie prekročiť 5% hrúbky steny. Norma okrem toho vyžaduje, aby tlak na tlak vody 1,5 -násobok konštrukčného tlaku.
Ako zistiť rozmerovú toleranciu špirálových potrubí?
Na detekciu rovnomernosti hrúbky steny použite meradlo priemeru laserového priemeru. Tolerancia dĺžky musí byť regulovaná v rámci ± 10 mm a výška prebytku zvaru nesmie prekročiť 3 mm. Inšpekcia odberu vzoriek sa musí vykonať v súlade so štandardom GB\/T 3091 a 5% každej šarže sa musí odobrať vzorky a nie menej ako 3 potrubia.
Aký je proces hydraulických testov pre špirálové rúry?
Pred skúškou sa potrubie musí vyčistiť z trosiek, naplnené vodou a vyčerpané. Nátlak na 1,5 -násobok štandardnej hodnoty (napríklad potrubie 10 MPA sa musí pod tlakom na 15 MPa) a čas držania tlaku nesmie byť kratší ako 10 sekúnd. Skontrolujte, či je telesom zvaru a potrubia, či nie je kvalifikovaný únik alebo deformácia. Po teste je potrebné dôkladne vyschnúť, aby sa zabránilo hrdze.
Ako vyhodnotiť kvalitu protikorózneho náteru špirálovej rúrky?
Pinholes sa nachádzajú prostredníctvom detekcie elektrickej iskry (napríklad detekčné napätie poťahovania 3PE je 25 kV) a pri adhéznom teste sa používa metóda prierezu (žiadne odlupovanie povlaku). Hrúbka sa meria pomocou meradla magnetickej hrúbky a odchýlka musí byť v rozmedzí ± 50 μm. Okrem toho je potrebná vzorka na vykonanie testu katódového odlupovania na overenie dlhodobej odolnosti proti korózii.
Aké sú rozdiely medzi medzinárodnými normami (napríklad ISO) a národnými normami špirálových potrubí?
ISO 3183 zdôrazňuje adaptabilitu životného prostredia (napríklad potrubia arktického potrubia vyžadujú ďalšie testy húževnatosti s nízkou teplotou), zatiaľ čo Národný štandard GB\/T 9711 sa zameriava na klasifikáciu defektov zvaru. ISO má prísnejšie limity uhlíkového ekvivalentu na zníženie zvárania a vyžaduje komplexnejšiu certifikáciu tretích strán.
