Aké sú hlavné procesy výroby bezšvových oceľových potrubí?
Medzi jadrové výrobné procesy plynulých oceľových potrubí patrí:
Príprava okrúhleho sochory: Vyberte vysoko kvalitné oceľové žachy (nepretržité odliatiace saštičky alebo valcované sochory), aby ste zaistili rovnomerné zloženie a žiadne chyby.
Zahrievanie: Teplo na 1200 až 1300 stupňov v kruhovej peci alebo odrazovej peci (proces valcovania horúceho valcovania).
Perforácia: Použite perforátor na perforáciu pevného okrúhleho sochoru do dutej drsnej trubice (metóda perforácie Mannesmann je bežná).
Valcovanie: Ďalšie formovanie valcovaním za horúca (napríklad kontinuálny valcujúci mlyn, mlyn na veľkosť) alebo studený výkres\/za studena.
Dokončenie: narovnávanie, rezné hlavy a chvosty, detekcia chýb, testovanie tlaku vody atď.
Kľúčové body: Hot valcovanie je vhodný pre trubice s hrubými stĺpikmi s veľkým priemerom a pre vysokohodnotné rúrky sa používa valcovanie\/studený valcovanie\/studený studený výkres.
Ako sa proces perforácie dosahuje „solídny na duté“? Aké sú technické ťažkosti?
Metóda perforácie:
Šikmá valcovacia perforácia (typ Mannesmann): Roll je naklonený, aby sa bledé otáčali a pohybovali sa vpred a hlava preniká a vytvorí dutú trubicu.
Piercing tlaku: Pomocou úderu priamo vytlačte sochor (použiteľné na silné steny).
Technické ťažkosti:
Kvalita vnútornej steny: náchylné na skladanie a praskanie dovnútra (je potrebné regulovať teplotu zahrievania a tvar hlavy).
Uniformita hrúbky steny: Nesprávne nastavenie valca spôsobí excentricitu.
Aké sú rozdiely medzi procesmi valcovania a za studena a aké sú použiteľné scenáre?
Porovnávacie položky horúce valcovanie za studena\/studená kresba
Teplota Vysoká teplota (nad rekryštalizáciou teploty) Normálna teplota alebo nízka teplota
Presnosť veľká dimenzionálna tolerancia (± 1%~ 2%) Vysoká presnosť (± 0. 1 mm)
Povrch, je tu oxidová stupnica, je potrebné ju nakladať hladko, môže sa použiť priamo
Použiteľné výrobky olejové puzdro, štrukturálne potrubie (veľký priemer) hydraulický valec, ložisko potrubia (vysoké presné požiadavky)
Ako ovládať rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu plynulých oceľových potrubí?
Riadenie dimenzie
Horúce valcovanie: Stroj na veľkosť zaisťuje konzistenciu vonkajšieho priemeru a meradlo hrúbky online monitoruje hrúbku steny.
Výkres za studena: Presnosť formy určuje veľkosť a postupne sa vytvára viacnásobné výkresové priechody.
Povrchové ošetrenie:
Horúca trubica: Mrenba na odstránenie stupnice oxidu, pieskové bludisko, aby sa zlepšila povrchová úprava.
Trubica valcovaná za studena: leštenie alebo povlaky (napríklad chrómované pokovovanie), aby sa zabránilo hrdze.
Aké sú kľúčové odkazy na kontrolu kvality vo výrobe plynulých oceľových rúr?
Prázdna kontrola: Ultrazvuková detekcia chýb (UT) na kontrolu vnútorných defektov.
Po perforácii: Testovanie vírivého prúdu (ET) alebo endoskop na kontrolu vnútornej steny.
Kontrola hotového produktu:
Nedeštruktívne testovanie: ultrazvukové (UT), rádiografia (RT) na kontrolu trhlín a pórov.
Mechanické testovanie: Testy v ťahu a náraze na overenie sily.
Tlakový test: Test tlaku vody na overenie kapacity tlaku (napríklad štandard API vyžaduje 1,5 -násobok pracovného tlaku).
