Aké sú hlavné kroky vo výrobnom procese špirálových potrubí?
Výrobný proces špirálových potrubí zahŕňa kontrolu oceľových dosiek, valcovanie doštičiek, zváranie, detekciu zvaru, veľkosť a rezanie. Po prvé, oceľová doska je potrebné ultrazvukne testovať, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k žiadnym defektom; Potom sa valí do špirálového tvaru pomocou doskového valivého stroja a na vnútorné a vonkajšie zváranie sa používa ponorené zváranie oblúka. Po zváraní je potrebná röntgenová alebo ultrazvuková detekcia chýb, aby sa zabezpečila kvalita zvaru. Nakoniec je priemer potrubia nastavený pomocou zariadenia na veľkosť a rezaný na dĺžku. Teplota a rýchlosť sa musia počas celého procesu prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila presnosť produktu.
Aké sú výhody ponoreného oblúkového zvárania v procese zvárania špirálových potrubí?
Ponotné oblúkové zváranie je obzvlášť vhodné na rozsiahlu výrobu špirálových potrubí z dôvodu vysokej účinnosti depozície a hlbokej penetrácie. Môže znížiť rozstrek zvárania a zlepšiť uniformitu zvaru a proces zvárania sa vykonáva pod vrstvou toku, aby sa zabránilo vonkajšej kontaminácii. Okrem toho má ponorené oblúkové zváranie vysoký stupeň automatizácie, čo môže znížiť náklady na pracovnú silu a mechanické vlastnosti zvaru sú stabilné, čo je vhodné pre vysokotlakové potrubné aplikácie.
Ako kontrolovať stres počas procesu formovania špirálových potrubí?
Na reguláciu napätia sa musí optimalizovať uhol tvorby a tlak valcovania dosky, aby sa zabránilo nadmernému ohýbaniu a únave materiálu. Technológia pred ohýbaním sa používa pri výrobe na zníženie koncentrácie napätia na okraji a zvyškový stres sa uvoľňuje následným tepelným spracovaním (napríklad žíhaním). Deformácia počas procesu formovania sa monitoruje v reálnom čase a parametre procesu sa upravujú tak, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie napätia.
Aké sú bežné defekty vo výrobe špirálovej trubice? Ako tomu zabrániť?
Medzi bežné defekty patrí zvarová pórovitosť, neúplná penetrácia, inklúzie trosiek a nadmerná ovelnosť. Medzi preventívne opatrenia patrí prísny skríning zváračských materiálov, kontrola zváracieho prúdu a napätia a posilnenie pred zváraním čistenia. Používanie automatizovaných testovacích zariadení (napríklad online ultrazvuk) môže zistiť chyby v reálnom čase. Pravidelná údržba výrobného zariadenia môže tiež znížiť problémy s tvarom spôsobené mechanickými chybami.
Aký vplyv má na tento proces výber materiálu špirálových skúmaviek?
Pevnosť výťažku a zvárateľnosť rôznych materiálov (ako sú oceľ Q235B a X70) sa výrazne líšia. Vysoko pevná oceľ vyžaduje vyššiu teplotu zvárania a proces predhrievania, zatiaľ čo nízka uhlíková oceľ sa ľahšie vytvára, ale vyžaduje protiorózne ošetrenie. Materiál tiež ovplyvňuje konštrukciu záťaže a formy valcovania dosky. Napríklad oceľ s vysokou zliatinou je potrebné vytvárať pomaly, aby sa predišlo trhlinám.
