Aké typy zváračských tyčí a drôtov sú potrebné pri zváraní oceľovej rúrky P11?
Pri zváraní oceľového potrubia P11, mali by sa zvoliť nízka - z ľahkej oceľovej zvárania s chemickým zložením a mechanickými vlastnosťami, ktoré zodpovedajú vlastnostiam základného materiálu. Bežne používané zváracie tyče sú vyhovujúce štandardnému E8015 - B2 alebo E8016 {- B2 (napríklad zváracia tyč R307), zatiaľ čo zváracie drôty sú v súlade so štandardom AW A5.28 ER80S-B2. Tieto zváracie spotrebné materiály sú 2,25Cr-1mo, s mierne vyšším obsahom zliatiny ako základný materiál P11. Zámerom je kompenzovať potenciálne vyhorenie prvku legovania počas zvárania a zabezpečiť, aby pevnosť a vysoký výkon zváraného kovu boli porovnateľné so základným materiálom. Výber správneho zvárania spotrebného materiálu je nevyhnutný na zabezpečenie toho, aby zvarový kĺb mal pevnosť tečenia a oxidačnú odolnosť porovnateľnú s rastlinami základného materiálu pri vysokých teplotách.
Prečo je predhrievanie potrebné pred zváraním P11? Aké sú odporúčané predhrievacie a presahujúce teploty?
Predhrievanie je povinným a kritickým krokom vo zváranom médiu - Chromium Alloy Steels ako P11. Existujú tri hlavné dôvody: Po prvé, P11 má vysokú tendenciu stvrdnúť. Predhrievanie spomaľuje rýchlosť chladenia zvaru a teplo -, ktorá zabráni tvorbe tvrdej a krehkej martenzitovej štruktúry a praskania za studena. Po druhé, predhrievanie uľahčuje difúziu vodíka a únik, čím sa znižuje riziko vodíka - praskania (HIC). Nakoniec znižuje tepelný stres počas zvárania. Odporúčaná teplota predhrievania je všeobecne 150 stupňov až 200 stupňov a teplota interpastu by sa mala udržiavať v tomto rozsahu. Teploty musia byť prísne monitorované počas procesu zvárania pomocou teplomeru, aby sa zabezpečilo, že nepadajú pod minimálnu teplotu predhrievania.
Aká je nevyhnutnosť a špecifikácie pre post - Zváracie tepelné ošetrenie (PWHT) pre potrubie P11?
Príspevok - Weld Tepelné ošetrenie (PWHT) je povinné pre potrubie P11. Hlavné účely PWHT sú zmiernenie zvyškových napätí generovaných zváraním; Zlepšite mikroštruktúru tepla - zóna (HAZ) a transformujte tvrdený martenzit na ťažšiu temperovanú štruktúru; a ďalej uľahčovať únik vodíka z zvarného kovu. Štandardný proces PWHT vyžaduje rovnomerné zahrievanie zvarného kĺbu do špecifického teplotného rozsahu ± 15 stupňov (zvyčajne 680 stupňov - 730), drží dostatočnú dobu na základe hrúbky steny (zvyčajne jednu hodinu za palec hrúbky steny, ale nie menej ako 30 minút) a potom pomaly chladenie pri kontrolovanej sadzbe. Tento proces významne zlepšuje húževnatosť, ťažnosť a stabilitu kĺbu počas dlhých - termín vysoký - teplotná služba.
Aké sú najbežnejšie chyby a výzvy pri zváraní oceľovej rúrky P11 a ako sa im dá vyhnúť?
Najbežnejšími výzvami a defektmi pri zváraní oceľového potrubia P11 je za studena (vrátane vodíka - vyvolané praskanie a ochladenie - kazenie praskania) a opätovné praskanie. Praskovanie za studena je primárne spôsobené kombináciou difúzneho vodíka, kalenej mikroštruktúry a obmedzovacích napätí. Medzi preventívne opatrenia patrí prísne sušenie elektród, primerané predhrievanie, udržiavanie interpasných teplôt a okamžité vykonávanie PWHT. Počas procesu PWHT sa môže vyskytnúť ohrievanie praskania a súvisí so segregáciou prvkov nečistoty na hraniciach zŕn. Riziká sa môžu zmierniť výberom základných kovových a zvarových materiálov s nízkym obsahom nečistoty a regulovaním rýchlosti zahrievania a chladenia počas PWHT. Pre úspešné zváranie je nevyhnutná prísna kvalifikácia procesu (PQR/WPQ) a kvalifikovaní zvárače.
Ako by sa mali zváracie kĺby P11 nedeštruktívne testovať, aby sa zabezpečila kvalita?
Na zabezpečenie kvality zvarových kĺbov P11 je nevyhnutná 100% kontrola pomocou viacerých nedeštruktívnych testovacích metód. Rádiografické testovanie (RT) alebo ultrazvukové testovanie (UT) sú preferované metódy na detekciu objemových defektov (ako sú póry a inklúzie trosky) a defekty plochy (ako sú praskliny a nedostatok fúzie) v kĺbe. Testovanie magnetických častíc (MT) alebo testovanie prieniku kvapaliny (PT) sa používa na detekciu defektov, ako sú jemné praskliny vo zvaru a susedné povrchy materského materiálu. Všetky testovanie by mali vykonávať kvalifikovaní pracovníci podľa uznávaných noriem (napríklad časť ASME BPVC oddiel V). Iba vtedy, keď sú všetky výsledky testov uspokojivé, môže byť zvarový kĺb uvoľnený pre vysokú - a vysoká tlaková služba.
