Výrobný proces oceľových rúr ASTM A335 P22 je zložitý a zahŕňa viac stupňov, ako je tavenie, výroba trubice a tepelné spracovanie. Kontrola kvality v každej fáze priamo ovplyvňuje konečný výkon oceľových potrubí. Nasledujúce otázky a odpovede sa zameriavajú na kľúčové kroky výrobného procesu a kľúčové body kontroly kvality:
Otázka 1: Aké sú požiadavky na proces tavenia oceľových rúr ASTM A335 P22 a ako je riadená čistota roztavenej ocele?
Proces tavenia oceľových potrubí ASTM A335 P22 musí spĺňať požiadavky „High - Kvalitná zliatina konštrukčná oceľ“. Štandard odporúča použiť kombinovaný proces tavenia „Elektrickej oblúkovej pece (EAF) + externá rafinácia (LF/VD)“ alebo „BOF) + externá rafinácia (LF/VD)“, aby sa zabezpečila rovnomerná zloženie a vysoká čistota roztavenej ocele. Špecifické požiadavky a opatrenia na reguláciu čistoty sú nasledujúce: Po prvé, požiadavky na taviace sa sú: ① „Elektrický oblúkový pec / kotlová pecia Picept Taving“ - Jadrom počiatočnej fázy tavenovania je roztavenie ocele zo šrotu (alebo železo) a upraviť obsah základných prvkov, ako je uhlík a mangán, kontrolovanie uhlíka s počiatočnou smepkou s molnicou oceľou s molnicou oceľou. 0,12%- 0,18%(ponechanie miestnosti na úpravu pre následné rafinácie) a obsah mangánu pri 0,40%{{}} 0,50%, pričom pridáva kyslík na odstránenie fosforu (s P menším alebo rovným 0,025%); ② "Externá rafinácia (lf)" - jadro fázy LF (oceľová sviatok pec) je "komponent fine {{{} ladenie" a "deoxidation": pridaním ferrochrómu (Fe {{{{fe {fe {fe {fe {mol) Obsah v štandardnom rozsahu (CR 1,90%- 2,60%, MO 0,87%- 1,13%), pridanie ferrosilikónu (Fe - si), ferromanganese (Fe {{{{34} Mn) do jemného {{}} umuste a manganský cont a cont. Súčasne pridanie hliníka (AL) ako výkonného deoxidizátora (kŕmenie hliníkového drôtu), aby sa zabezpečilo, že obsah kyslíka v oceľovej vode je menší alebo rovný 30 ppm (jeden milióntiny), čím sa zabráni tvorbe nadmerných inklúzií oxidu; ③ „Vákuové odplynenie (VD)“ - Fáza VD (vákuová odplyňovacia pec) vyžaduje spracovanie pre 15 {{{{}} 20 minút pri vákuovom stupni menšieho alebo rovnocenného alebo rovnajúcej sa 67P. Teplota miestnosti a náchylná na krakovanie), s obsahom vodíka regulovaného pri menšom alebo rovnomernom 2 ppm; Dusík zvýši pevnosť ocele, ale zníži jej húževnatosť, pričom obsah dusíka je riadený menej ako 100 ppm. Po druhé, opatrenia na reguláciu čistoty roztavenej ocele: ① "kontrolu inklúzie" - cez trosku - počas rafinácie LF (pridanie vápna a fluorsparu za vytvorenie zásaditého trosky), Adsorb na oxid na 50 (posudzované podľa metalografického vyšetrenia), vyhýbanie sa veľkým inklúziám veľkých -, ktoré spôsobujú praskanie v testoch v ťahu alebo nárazoch oceľových rúr; ② „Kontrola uniformity komponentov“-Počas procesu tavenia sa vyžaduje „spodná argónová fúkanie“ na miešanie roztavenej ocele (argónový prietok riadený pri 0,5-1.0nm³/h), aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia zliatinových prvkov, ako je chróm a molybdenum v moltenskej oceli (odchýlka zložiek menšia alebo rovnaká ako 0,10%), čo sa vyhlo miestnemu výkonnostnému segregácii v dôsledku sekugácie prvkov; ③ „Kontrola surovín“-prísne regulujte kvalitu šrotu ocele, ktorá zakazuje používanie šrotovej ocele obsahujúcej škodlivé prvky, ako je olovo a cín (tieto prvky znížia výkonnosť vysokej teploty ocele), by sa malo vyberať železo ošípaných ako vysoké čistotné ošípané železo s nízkym fosforom a nízkou sírou sulfurou ako 0,030%, s menej ako alebo na 0,020%). Prostredníctvom vyššie uvedeného procesu tavenia a kontrolných opatrení môže čistota roztavenej ocele pre oceľové potrubia ASTM A335 P22 spĺňať štandardné požiadavky, čím položí dobrý základ pre následné výrobu trubíc a tepelné spracovanie.
Otázka 2: Aký je proces a kľúčové parametre výroby trubíc (valcovanie horúceho, studena) pre oceľové rúry ASTM A335 P22? Oceľové potrubia ASTM A335 P22 sú „bezšvové potrubia“ a vyrábajú hlavne dvoma procesmi: „horúce valcovanie“ alebo „studená kresba“. Procesy a kľúčové parametre sa líšia v závislosti od rôznych metód. Podrobnosti sú nasledujúce: Po prvé, proces valcovania horúceho valcovania je použiteľný na výrobu média - hrubých oceľových rúr steny (hrúbka steny väčšia alebo rovná 4 mm). Tento proces obsahuje: ① „prípravu trubice“ - vrhanie roztavenej ocele do okrúhleho oceľového sochoru (priemer sa určuje podľa vonkajšieho priemeru oceľového potrubia. Vyžaduje sa napríklad na výrobu oceľového potrubia s vonkajším priemerom 100 mm, oceľový žlčka s priemerom 120 mm). Oceľové sochory sa musia podstúpiť „pomalé chladiace ošetrenie“ (drží na 600 stupňov - 650 stupeň po dobu 10 hodín), aby sa odstránilo vnútorné odlievacie napätie a zabránilo praskaniu počas následného zahrievania; ② "Hriepanie" - Posielanie oceľového sochoru do kruhu - Vykurovacia peci s vykurovacou teplotou regulovanou pri 1200 stupňoch {- 1250 nerovnomerné zahrievanie a výsledkom odchýlky hrúbky steny po výrobe potrubia; ③ "Punching" - s použitím „šikmého valcovacieho dierovacieho stroja“ na vyrazené ohrievané oceľové sochory do dutých trubíc, s valcovacou rýchlosťou roliek riadených pri 80 - 120 r/min a predným predĺžením punčiek kontrolovaného na {{{{{{ povrch; ④ „Rolling“ - Posielanie skúmaviek na „kontinuálne rolovacie stroje“ alebo „automatické rolovacie stroje“, prostredníctvom viacerých priechodov valcovania, aby sa upravil vonkajší priemer a hrúbka steny oceľového potrubia, aby sa priblížilo k zvýšeniu plasticity, s rektorom valcovacej teploty), a zvyšujú sa rastikot), a zvyšuje sa rastikot), a zvyšuje sa rastikot), a zvyšuje sa rastiko Každý priechod riadený pri 10% - 15%, aby sa zabránilo nadmernému zníženiu jednej priechodu, čo spôsobilo praskanie oceľového potrubia; ⑤ „Stabilizácia priemeru“ - s použitím „stabilizačného stroja s priemerom“ (multi {- typu) na stabilizáciu valcovanej oceľovej rúrky do hotového priemeru vonkajšieho priemeru (odchýlka menšia ako ± 0,5 mm), pri 0,8 mm) oceľovej rúrky; ⑥ „Chladenie“ - Pre oceľové potrubia s hrúbkou steny> 15 mm sú ochladené „chladením vzduchu“ alebo „pomalým chladením“, aby sa predišlo zvýšeniu tvrdosti a zníženiu tvrdosti v dôsledku rýchleho chladenia. Po druhé, proces výkresu za studena je použiteľný na výrobu tenkých -, vysoký - precízne oceľové rúry (hrúbka steny menšia alebo rovná 4 mm, odchýlka vonkajšieho priemeru menšia ako alebo rovná ± 0,2 mm). Tento proces obsahuje: ① "pred - ošetrenie trubice" - s použitím Hot - valcovaných trubíc ako suroviny, najskôr vykonávajúc „žíhajúce ošetrenie“ (držanie pri 675 stupňoch {{- 760), čo najprv vykonáva „vylepšovanie plasticity, potom vykonáva pri 675 stupňoch {{{{{{{{53 - 20% roztok kyseliny hydrochlorovodíkovej pre 30 - 60 minúty), odstránenie stupnice oxidu povrchu a nakoniec vykonanie „fosfátovania“ (tvorba fosfvačného filmu na zníženie trenia počas výkresu za studena); ② "Cold Drawing" - Umiestnenie pred - ošetrené trubice na formy (navrhnuté podľa hotovej veľkosti), nanášanie napätia (napätie určené podľa oceľového materiálu a veľkosti, zvyčajne {{100 - 300 kn) Po natiahnutí musí byť žíhané a kyselina -, aby sa predišlo tvrdeniu spracovania); ③ „Dokončenie“ - Oceľové potrubia po studenej kresbe musia podstúpiť „narovnávanie“ (pomocou valcového narovnania, s presnosťou na vyrovnávanie menej ako alebo rovnajúcej sa 1 mm/m), „rezanie hlavy a chvosta“ (odstránenie nepravidelných častí na obidvoch koncoch) a „ne - deštruktívne testovanie“ (ultrafózne testovanie); ④ "Final AnteAning" - V dôsledku kalenia spracovania majú oceľové rúry po výkrese za studena vysokú tvrdosť a zlú húževnatosť a musia sa podstúpiť „konečné ošetrenie žíhania“ (držanie pri 675 stupňoch {- 760 po dobu 1,5 hodiny), čo znižuje tvrdosť k menšej alebo rovnajúcej sa 207HB a obnovenie ťažkosti. Či už ide o valcovanie alebo za studena, počas procesu výroby rúr, je potrebné monitorovať kľúčové parametre (ako je teplota, tlak a rýchlosť rotačnej rýchlosti) a je potrebné detegovať rozmery rúr, aby sa zabezpečilo, že rozmery hotového produktu, ktoré sú v súlade s požiadavkami AS ASTM a 335, zaisťujú, že rozmery hotového produktu sú v súlade s požiadavkami AS ASM ATM a 335. Spĺňajte špecifikácie série „SCH“, napríklad Sch40, Sch80).
Otázka 3: Aké sú parametre a funkcie procesu tepelného spracovania (normalizácia + temperovanie) pre oceľové rúry ASTM A335 P22?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300 hb) a významné zníženie húževnatosti, vďaka čomu je potrubie náchylné na krehké zlomeniny. Po druhé, parametre procesu temperovania: ① „Teplota zahrievania“ - kontrolovaná pri 675 stupňoch - 760, tento teplotný rozsah je mimo „temperujúcej zóny Brittleness zóny“ z ocele P22 (prvá zóna temperovacej zóny IS 550 ISNITLESE 55. - 650 stupeň), aby sa predišlo zníženiu húževnatosti po temperovaní; ② „Čas zahrievania“ - dlhšie ako normalizačný čas vykurovania vyžaduje štandard „Vykurovanie na viac ako 60 minút na každú hrúbku steny 25 mm“, napríklad 10 mm rúrky s hrúbkou 30 mm, na zabezpečenie úplného eliminácie stresu generovaného počas normácie a približne 60 mm), na zabezpečenie úplného eliminácie stresu generovaného počas normácie a približne 60 mm. Cr₂₃c₆) v pearlite, aby sa rovnomerne zrazil, zlepšil plasticitu a húževnatosť oceľovej rúrky; ③ „Metóda chladenia“ - s použitím „chladenia vzduchu“ alebo „pomalého chladenia“, s chladiacou rýchlosťou riadenou pri 3 stupňoch {{{}} /min, aby sa predišlo vytvoreniu vnútorného napätia v dôsledku rýchleho chladenia. Celkový účinok procesu „normalizácie + temperovanie“ možno zhrnúť ako tri body: ① „Vylepšenie jemného zrna“ - prostredníctvom austenitizácie normalizácie a chladenia vzduchu, získanie jemného {-, vylepšenie pevnosti a húževnatosti; ② „Eliminovanie vnútorného napätia“ - prostredníctvom procesu temperovania eliminujte vnútorné napätie generované počas procesov výroby a žíhania trubíc (vnútorné napätie môže spôsobiť deformáciu a praskanie oceľového potrubia počas skladovania alebo použitia); ③ „Optimalizačná štruktúra a vlastnosti“ - urobte mikroštruktúru oceľového potrubia stabilnú ako „jemné {- zrnité ferity + rovnomerné karbidy“, čím sa zaistí pevnosť v ťahu v ťahu väčšia ako alebo sa rovná 415 MPA, nárazová energetika ASTM A35 A35 a 335 J., tvrdosť menšia ako alebo rovná sa 207 HB, splnenie vlastných požiadaviek 415 MP A355. It should be noted that during the heat treatment process, "continuous heat treatment furnaces" or "trolley-type heat treatment furnaces" should be used to ensure uniform temperature in the furnace (temperature difference<=±10℃), avoiding local performance non-compliance due to uneven temperature - if the mechanical properties are found to be不合格 after sampling inspection Po tepelnom spracovaní je potrebné upraviť parametre procesu (napríklad zvýšenie teploty temperovania, predĺženie doby držania) a musí sa znova vykonať tepelné spracovanie.
Otázka 4: Ako regulovať kvalitu povrchu (ako sú praskliny, chrasty) počas výrobného procesu oceľových rúr ASTM A335 P22?
Kvalita povrchu oceľových rúrok ASTM A335 P22 priamo ovplyvňuje ich odolnosť proti korózii a životnosť. Norma vyžaduje, aby vnútorné a vonkajšie povrchy oceľových potrubí mali byť „hladké, bez prasklín, záhybov, chrastov, delaminácie, škrabancov atď.“ Počas výrobného procesu je potrebné začať od „riadenia zdroja“ a „inšpekcie procesu“ a špecifické opatrenia sú nasledujúce: Po prvé, riadenie zdroja (predchádzanie generovaniu defektu): ① „Kontrola kvality ocele“ - Oceľový sochory je surovina pre výrobu trubíc. Ak má povrch oceľového sochory praskliny alebo chrasty, bude zdedený povrchom oceľového potrubia po výrobe trubice. Preto by sa na oceľovom sochorstve malo vykonávať 100% „detekcia povrchovej chyby“ (testovanie magnetických častíc alebo testovanie penetrantu PT). Po objavení defektov by sa malo vykonať „brúsenie“ (pomocou brúsneho kolesa na vyleštenie, až kým sa defekt nevylučuje, s hĺbkou brúsenia menšou alebo rovnajúcou sa 5% priemeru oceľových žapových). Nekvalifikované oceľové biču by sa nemali používať vo výrobe skúmaviek; ② „Ovládanie procesu vykurovania“ - Teplota v vykurovacej peci by mala byť rovnomerná, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu (presahujúci 1300 stupňov), ktorá spôsobuje silnú oxidáciu na povrchu oceľovej žimly (formovanie hrubého oxidového stupnice), a mierka oxidu je náchylná na povrch oceľovej potrubia počas piercingu, vytvára „sranda“; Zároveň by sa mal do vykurovacej pece zaviesť ochranný plyn (ako je dusík), aby sa znížil kontakt medzi povrchom o oceľový sošnos a kyslíkom, čím sa znížil stupeň oxidácie; ③ „Ovládanie procesu výroby trubíc“ - Počas piercingu za horúca by sa mala horná hlava pravidelne kontrolovať (vymeňte hornú hlavu každých 100 oceľových žapov), aby sa predišlo opotrebovaniu hornej hlavy spôsobujúcej „škrabance“ alebo „skladby“ na vnútornom povrchu oceľového potrubia; Počas výkresu za studena by mala forma používať vysokú - pevnú zliatinu (napríklad WC - zliatinu CO) a pravidelne leštená (drsnosť povrchu RA menšia alebo rovná 0,8 μm), aby sa predišlo drsnosti povrchu formy spôsobujúcej škrabance na vonkajšom povrchu oceľového potrubia; Zároveň by mal byť fosfvačný film pred za studena rovnomerný (hrúbka 5 - 10 μm), aby sa zabránilo odlúčeniu fosfvačného filmu, ktorý spôsobil zvýšené lokálne trenie a „odreniny“; ④ „Ovládanie procesu chladenia“ - Počas chladenia vzduchu Hot - valcované oceľové rúry by nemali byť stohované, aby sa zabránilo „sekundárnej oxidácii“ spôsobenej lokálnou vysokou teplotou a tvoria defekty oxidovej stupnice; Studená - kreslené oceľové rúry by mali byť kyslé -, aby sa odstránila stupnica oxidu, aby sa predišlo príliš pevne v kombinácii so základným materiálom a nesmú sa neskôr odstrániť. Po druhé, inšpekcia procesov (včasná detekcia defektov): ① „Online povrchová kontrola“ - Počas výroby valcovania horúcich valcovacích trubíc, po veľkosti, „testovanie online vírivého prúdu (ET)„ alebo „online magnetické testovanie častíc (MT)“ by sa malo nastaviť na vykonanie 100% inšpekcie vonkajšieho povrchu oceľového potrubia. Testovanie vírivého prúdu dokáže detekovať povrch a blízko - povrch (hĺbka menšia alebo rovná 2 mm) praskliny, škrabance atď. A magnetické častice testovania dokáže zistiť povrch - otváracie defekty (napríklad trhliny, plynové otvory); Počas výroby trubíc pre studenú trubicu, „Online testovanie penetrantov (PT)“ by sa malo vykonať po dokončení, aby sa zistilo povrch - otváracie defekty; ② „Inspekcia vzorkovania offline“ - Pre každú dávku oceľových potrubí musí byť 5% (najmenej 3 potrubia) náhodne vybraná na „vizuálnu kontrolu vnútorných a vonkajších povrchov“ (pozorované pri baterke alebo endoskopu na kontrolu vnútorného povrchu), aby sa skontrolovala akékoľvek defekty, ako sú napríklad jazvy, delaminácia, atď.; Zároveň je potrebné na „metalografické vyšetrenie“ zvoliť 2 potrubia, aby sa pozorovalo, či existujú podpovrchové inklúzie (hĺbka menšia alebo rovná 0,5 mm) na povrchu. ③ „Liečba defektov“ - Po objavení povrchových defektov je potrebné zvážiť typ a hĺbku defektu na ošetrenie: ak je hĺbka defektu menšia alebo rovná 10% hrúbky steny potrubia, môže sa odstrániť „leštením“ (hrúbka steny po leštení stále potrebuje splniť štandardné požiadavky); Ak je hĺbka defektu> 10%alebo je to závažný defekt, ako sú praskliny, delaminácia atď., Toto oceľové potrubie sa musí posudzovať ako nekvalifikované a zošrotované a je zakázané opraviť a uviesť do výroby. Prostredníctvom vyššie uvedených riadiacich opatrení môže kvalita povrchu oceľových potrubí P22 zabezpečiť, aby spĺňali štandardy ASTM A3.
