Oceľové rúry s pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke steny menej ako 20 sa nazývajú hrubostenné špirálové rúry. Používajú sa hlavne ako ropné geologické vrtné potrubia, krakovacie potrubia pre petrochemický priemysel, kotlové potrubia, ložiskové potrubia a vysoko presné konštrukčné potrubia pre automobily, traktory a letectvo.
Prvým krokom pri kontrole výroby hrubostenných špirálových rúr je zlepšenie plasticity a húževnatosti oceľových rúr, zlepšenie čistoty roztavenej ocele, zníženie škodlivých inklúzií a zlepšenie celkovej kvality oceľových rúr. Počas výrobného procesu sa používa primeraný chladiaci systém, aby sa zabránilo vnútorným trhlinám a zlepšila sa kvalita oceľových rúr z mnohých aspektov.
Proces výroby špirálových rúr si vyžaduje veľa postupov. Posledným krokom je zníženie rýchlosti valcovania. Rýchlosť valcovania je kľúčovým parametrom procesu perforácie. Počas procesu zmeny rýchlosti valcovania z nízkej na vysokú existuje kritická rýchlosť valcovania, pri ktorej sa začína objavovať vrstvenie. Keď je rýchlosť valcovania nízka, predvalok rúry je náchylný na vytváranie dutín; keď je rýchlosť valcovania vysoká, rúrkový predvalok a 45# konštrukčná špirálová oceľová rúrka sú náchylné na stratifikačné defekty. Aby sa eliminovali stratifikačné defekty rúrkového predvalku a 45# konštrukčnej špirálovej oceľovej rúry, rýchlosť valcovania by sa mala znížiť pod kritickú rýchlosť valcovania, pri ktorej sa začína objavovať vrstvenie.
Teplota ohrevu špirálovej rúrky by mala byť primerane kontrolovaná počas výrobného procesu a najlepšia teplota ohrevu by mala byť zvolená meraním krivky termoplasticity. Pri zahrievaní polotovaru rúry je potrebné dbať aj na dostatočný čas izolácie, aby sa znížil deformačný odpor a zlepšila sa plastická húževnatosť 45# hrubostennej špirálovej rúry.
