Q1: Aké sú prípravky pred inštaláciou potrubí uhlíkovej ocele?
Pred inštaláciou rúr z uhlíkovej ocele je potrebné dokončiť množstvo prípravkov: Najprv skontrolujte certifikát a testovaciu správu o materiáli, aby ste potvrdili, že špecifikácie a materiály oceľových rúr sú v súlade s požiadavkami na konštrukciu; Potom vykonajte kontrolu vzhľadu, aby ste odstránili úlomky a ostré zničenie v potrubí; Zmerajte ovládač úst rúrky a je potrebné zaokrúhlenie, ak presahuje 1%; Koniec zvárania sa musí spracovať pomocou drážky 30 stupňov ± 5 stupňov a tupým okrajom 1-2 mm; Vyberte vhodné opatrenia na predhrievanie podľa okolitej teploty (predhrievanie 100-150 je potrebný, keď je pod 5 stupňov). Zároveň pripravte zodpovedajúce zváracie materiály, podpory a tesnenia a formulujte podrobné karty procesu inštalácie.
Q2: Bežné metódy pripojenia potrubia uhlíkovej ocele a ich použiteľné scenáre?
Existujú štyri hlavné spôsoby, ako pripojiť potrubia uhlíkovej ocele: zváracie pripojenie je najspoľahlivejšie, vhodné pre vysokotlakové a vysokoteplotné potrubia a vyžaduje zváracie tyče s nízkym obsahom hydrogénu, ako napríklad E7018; Prílivové pripojenie je ľahké rozobrať, vhodné pre rozhrania ventilu čerpadla a úseky údržby, ale náklady sú relatívne vysoké; Závitové pripojenie sa používa pre nízkotlakové vodné potrubia a olejové potrubia s DN menšími alebo rovnajúcimi sa 50 mm a vyžaduje tesniacu pásku alebo anaeróbne lepidlo, aby sa zabránilo úniku; Pripojenie svoriek sa rýchlo inštaluje a bežne sa používa v systémoch požiarnej ochrany a dočasných potrubí. Expanzia alebo spojenie sa môže použiť pri špeciálnych príležitostiach, ale kapacita tlaku je obmedzená. Výber metódy pripojenia si vyžaduje komplexné zváženie úrovne tlaku, stredné charakteristiky a požiadavky na údržbu.
Otázka 3: Aké sú kľúčové body riadenia procesu zvárania rúrky z uhlíkovej ocele?
Nasledujúce parametre musia byť prísne regulované pre zváranie potrubí z uhlíkovej ocele: teplota sušenia elektród je 350-400 a teplota sa udržiava 1 hodinu a podľa potreby sa môže vybrať; Rozstup zvárania polohy je 300-400 mm a dĺžka je väčšia alebo rovná 30 mm; Základný zvárací prúd je 90-110 A (φ3,2 mm elektróda) a výplňový a krycí prúd sa primerane zvýši o 10-15%; Teplota medzivrstvy je regulovaná medzi stupňom 150-250, aby sa predišlo prehriatiu; Zváracia troska sa musí po každom zváraní odstrániť a vzhľad musí byť skontrolovaný. V prípade dôležitých potrubí sa vyžaduje rádiografické testovanie (RT) alebo ultrazvukové testovanie (UT) a úroveň kvality nie je nižšia ako úroveň II. Liečba žíhania stresu (600-650) sa vyžaduje do 24 hodín po zváraní.
Otázka 4: Aký je obsah denného údržby systému rúrky z uhlíkovej ocele?
Denná údržba rúrkových systémov uhlíkovej ocele zahŕňa: mesačná kontrola korózneho stavu vonkajšieho povrchu potrubia so zameraním na monitorovacie zvary a kĺby; Štvrťročné meranie zostávajúcej hrúbky steny a výstrahy sú potrebné, ak je miera korózie vyššia ako 0. 3 mm/rok; pravidelná kontrola stavu podpory a vešiakov a úpravy predbežného zaťaženia jarných podpery a vešiakov; Ročné testovanie bezpečnostných ventilov a zariadení na zmiernenie tlaku; a vytvorenie úplných knihov korózie a záznamov o údržbe. V prípade izolovaných potrubí sa musí skontrolovať integrita izolačnej vrstvy, aby sa zabránilo akumulácii kondenzovanej vody. Ak sa zistí, že hĺbka jamiek presahuje 10% hrúbky steny alebo veľká plocha je rovnomerne korodovaná o viac ako 30%, malo by sa zvážiť čiastočná náhrada alebo celková obnovenie.
Otázka 5: Aké sú núdzové opatrenia pre únik rúrky z uhlíkovej ocele?
Ak sa zistí únik, núdzový plán by sa mal okamžite aktivovať: najskôr odrežte stredný zdroj a uvoľnite tlak a nastavte výstražnú oblasť; malé úniky (<5mm) can be plugged with a clamp and temporarily sealed with sealant; larger defects need to be repaired by welding, but welding under pressure is prohibited for flammable and explosive media; corroded perforated sections should be replaced by sleeve welding, and the length of the new pipe section should not be less than 3 times the diameter; after repair, a water pressure test of 1.5 times the working pressure is required, and the pressure must be maintained for 30 minutes without leakage to be qualified. Special attention should be paid to the repair of sulfur-containing medium pipelines, and low-hardness welding materials (HB≤200) must be used to prevent sulfide stress corrosion cracking.
