1. Kontrola vzhľadu.
Kontrola vzhľadu zvarových spojov je ťažkopádna, ale široko používaná metóda kontroly a je dôležitou súčasťou kontroly. Ide najmä o nájdenie chýb na povrchu zvaru a odchýlky vo veľkosti a kontrolu voľným okom, pomocou meradiel a lup. Ak sú na povrchu zvaru chyby, existuje možnosť defektov vo vnútri zvaru. Preto zvarový povrch špirálovo zváranej rúry nesmie vykazovať chyby ako prerušený oblúk, prepálenie, praskliny, jazvy, záhyby, oblúkové jamy atď. Tvar zvaru by mal byť rovnomerný a pravidelný a prechod by mal byť hladký.
Existuje niekoľko typov zvarov pre špirálovo zvárané oceľové rúry:
Tupý zvar z oceľového pásu: Tupý zvar z oceľového pásu je zvarový šev, kde je oceľový plech alebo oceľový pás na oceľovej rúre so špirálovým zvarom spojený na hlave a konci;
Tupý zvarový šev: Je to kruhový zvarový šev vytvorený spojením dvoch častí oceľovej rúry dohromady;
Polohovací zvar: Je to zvarový šev, ktorý sa používa na upevnenie tupého okraja pred konečným zváraním. Po zahriatí dvoch okrajov rúrkového polotovaru na teplotu zvárania sú tieto stlačené vytláčacím valcom, aby sa vytvorilo spoločné kovové zrno, ktoré sa navzájom preniká a kryštalizuje a nakoniec vytvára silný zvarový šev.
Ak je vytláčací tlak špirálovej oceľovej rúry príliš malý, počet bežných kryštálov sa zníži a pevnosť zvarového kovu sa zníži a po pôsobení sily sa objavia trhliny; ak je vytláčací tlak príliš veľký, roztavený kov sa vytlačí zo zvarového švu. Nielenže znižuje pevnosť zvarového švu, ale tiež vytvára veľké množstvo vnútorných a vonkajších otrepov a dokonca vytvára defekty, ako sú zvarové švy.
Počas procesu tvárnenia sa oceľový plech deformuje rovnomerne, zvyškové napätie je malé a na povrchu nevznikajú žiadne škrabance. Spracovaná špirálová oceľová rúra má väčšiu citlivosť v rozsahu špecifikácie veľkosti priemeru a hrúbky steny, najmä v hrubostennej rúre s malým a stredným priemerom, ktorá má výhody, s ktorými sa iné procesy nemôžu porovnávať, a môžu spĺňať ďalšie požiadavky používateľov z hľadiska špecifikácie špirálových oceľových rúr. Pokročilý proces obojstranného zvárania pod tavivom môže dokončiť zváranie v najlepšej polohe a nie je ľahké ukázať chyby, ako je nesúososť, odchýlka zvárania a neúplná penetrácia, a je ľahké kontrolovať kvalitu zvárania.
2. Fyzická kontrola:
Metóda fyzickej kontroly je metóda merania alebo kontroly aplikáciou niektorých fyzikálnych javov. Kontrola vnútorných defektov materiálov alebo obrobkov vo všeobecnosti využíva nedeštruktívne testovacie metódy, ktoré zahŕňajú ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie, penetračné testovanie, magnetické testovanie atď. Pevnostná skúška tlakových nádob: Okrem tesniacej skúšky musia tlakové nádoby prejsť aj pevnostnými skúškami, ktorými sú bežne vodné tlakové skúšky a tlakové skúšky vzduchu. Môžu testovať hustotu zvarov nádob a potrubí pracujúcich pod tlakom, ako aj vzduchové tlakové skúšky sú flexibilnejšie a rýchlejšie ako vodné tlakové skúšky. Produkty po skúške zároveň nie je potrebné vypúšťať, čo je vhodné najmä pri výrobkoch, ktoré sa ťažko odvádzajú. Riziko testu je však väčšie ako riziko testu tlaku vody. Pri vykonávaní testu sa musia dodržiavať príslušné bezpečnostné a technické opatrenia, aby sa predišlo nehodám počas testu.
