Aký je oxidačný odpor oceľového potrubia ASTM A335 P5 pri vysokých teplotách?
Pretože oceľové potrubie P5 obsahuje 4-6% chróm, tvorí hustý oxidový film CR₂o₃ pod 650 stupňov, čo účinne bráni ďalšej oxidácii. Ak je oxidový film vystavený vysokým teplotám po dlhú dobu, môže sa čiastočne odraziť, ale má silné regeneračné schopnosti. Nad 650 stupňov sa rýchlosť oxidácie zrýchľuje, čo si vyžaduje použitie tepelnej bariérovej povlaky. Jeho oxidačná odolnosť je lepšia ako uhlíková oceľ, ale je nižšia ako austenitická nehrdzavejúca oceľ (napríklad 304). V praktických aplikáciách sú potrebné pravidelné inšpekcie na zníženie hrúbky steny.
Aký je odpor oceľovej rúrky ASTM A335 P5 na sulfidačnú koróziu?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400 stupňov) a vysoké - Síry, čo vedie k ohromeniu alebo jamkám. V týchto prípadoch je potrebné znížiť obsah síry v médiu alebo použiť hlinizáciu na zvýšenú ochranu. V porovnaní s oceľovým potrubím P9 (obsah 8-10% chrómu) je jej rezistencia na síru o niečo slabšia, ale náklady sú nižšie.
Ako oceľové potrubie P5 funguje v kyslom prostredí (napríklad HCI alebo H₂SO₄)?
Oceľové potrubie p5 funguje primerane dobre v nízkej koncentrácii -, miestnosť - teplotné kyslé prostredia. Koncentrácia vysokej - alebo vysoká - však môže spôsobiť závažnú koróziu. Kyselina chlorovodíková (HCl) je obzvlášť nebezpečná a môže spôsobiť praskanie korózie a stresovej korózie. V takýchto prípadoch sa odporúča prepnúť na hastelloy alebo plast - podšívkové potrubie. Ak sa HCl nedá vyhnúť, mali by sa pridať inhibítory korózie a pH média by sa malo striktne kontrolovať. Pravidelné testovanie vírivého prúdu dokáže včas zistiť defekty korózie.
Je oceľová rúrka ASTM A335 P5 náchylná na intergranulárnu koróziu?
V citlivom teplotnom rozsahu 450 - 850 stupňov (ako napríklad teplo - zóna zvarov) môžu karbidy zrážať pozdĺž hraníc zŕn, čo vedie k intergranulárnej korózii. Tento problém sa dá zmierniť znížením obsahu uhlíka (menší alebo rovný 0,15%) a pridaním stabilizačných prvkov (napríklad Ti/NB). Ošetrenie roztoku po zváraní (napr. Kladenie) môže tiež eliminovať zrážanie karbidov. Pri použití v korozívnych prostrediach sa odporúča intergranulárne testovanie korózie (napr. Praktická prax ASTM A262 E).
Ako môže povrchové ošetrenie zlepšiť odolnosť oceľovej rúrky z korózie?
Bežné metódy zahŕňajú peening strely (na zvýšenie povrchového tlakového napätia), hlinici (za vzniku ochrannej vrstvy al₂o₃) alebo keramické povlaky (napr. ZRO₂). Elektrolytické leštenie sa môže uskutočniť vo vnútri, aby sa znížilo riziko korózie ložiska -. Pre morské prostredie je potrebná obetná anóda alebo ohromená súčasná katódová ochrana. Pri výbere procesu spracovania zvážte náklady, prevádzkovú teplotu a charakteristiky médií.
