Ako zabrániť praskaniu sulfidového napätia (SSC) oceľového potrubia P22 vo vlhkom prostredí H2S?
Prísne kontrolujte tvrdosť menšiu alebo rovnajúcu sa 22 HRC a zabezpečte, aby zvar spĺňal štandard prostredníctvom PWHT. Vyberte NACE MR0175/ISO 15156 Kompatibilné materiály a obmedzte obsah síry na menší alebo rovný 0,01%. Znížte koncentráciu miestneho stresu počas návrhu a vyhnite sa štruktúre ostrého ohybu 90 stupňov. Prípady ukazujú, že pridanie 3 mm hrubej 309 l z nehrdzavejúcej ocele môže výrazne predĺžiť servisnú životnosť. Pravidelne používajte ultrazvukové testovanie typu A (UTC) na monitorovanie šírenia trhlín.
Aký je vplyv oxidácie vysokej teploty na servisnú životnosť oceľovej rúrky P22?
Pri nepretržitej prevádzke nad 540 stupňov sa na povrchu vytvorí oxidová vrstva FE-CR, pričom sa zhrubne asi 0,1 mm ročne. Oxidačné rozbočovanie môže spôsobiť lokálne riedenie steny potrubia alebo blokovanie zariadení po prúde. Účinnosť prenosu tepla v trubici kotla v elektrárni sa znížila o 15% v dôsledku akumulácie oxidovej vrstvy. Teplota antioxidácie môže byť zvýšená na 800 stupňov hlinizáciou. Zostávajúce hodnotenie života sa musí kombinovať s modelom oxidácie kinetiky a údajmi o meraní skutočnej hrúbky.
Aké sú typické príznaky prasknutia tečenia oceľových potrubí P22?
Po viac ako 100 000 hodinách služby sa môžu objaviť povrchové praskliny (smer kolmo na os napätia). Metalografická analýza ukazuje, že dutiny a mikrokraky z zrna (krakovanie typu IV). Pokles tvrdosti o viac ako 10% je skorom indikátorom poškodenia tečenia. Petrochemická spoločnosť sa vyhýbala plynovodu na výbuchy nehody prostredníctvom pravidelného replika metalografického testovania. Predikcia životnosti tečenia by sa mala počas návrhu vzťahovať na štandard ASME CC 2596-1.
Ako sa vysporiadať s problémom s oceľovými rúrkami P22 v prostredí CO2?
Ak je čiastočný tlak CO2 väčší ako 0,2 MPa a obsahuje vodu, je potrebná podšívka z nehrdzavejúcej ocele 13CR alebo povlaky epoxidovej živice. Pridanie inhibítorov korózie (napríklad imidazolíny) môže kontrolovať rýchlosť korózie pod 0,1 mm/a. Závod na spracovanie zemného plynu optimalizuje množstvo inhibítorov injekcie korózie prostredníctvom monitorovania korózie online (sonda ER). Pravidelne čistite potrubie (ošípané), aby ste odstránili akumuláciu koróznych výrobkov. Odporúča sa upgradovať na P91 alebo duplexnú oceľ v ťažko skorodovaných oblastiach.
Aké sú najbežnejšie chyby zvárania v prípadoch zlyhania oceľových potrubí P22?
Štatistiky ukazujú, že nedostatok penetrácie (LOP) predstavuje 42%, najmä v dôsledku nedostatočného uhla drážky alebo príliš malý prúd. Chladné trhliny v zóne postihnutej teplom (HAZ) sú väčšinou spôsobené nedostatočným predhrievaním alebo príliš rýchlym ochladením po zváraní. Rafinéria spôsobila oneskorené krakovanie vyvolané vodíkom v dôsledku neúplného sušenia zváracích materiálov. Medinterser Slag je bežná pri zlyhaní riadenia procesu pri zváraní viacerých priechodov. Takéto defekty sa dajú rýchlo objaviť pomocou testov makro korózie (napríklad na morenovanie).
