Q1: Aký je korózny mechanizmus oceľového potrubia A335 v prostredí sulfidácie vysokej teploty?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 stupňov. Rýchlosť korózie pozitívne koreluje s čiastočným tlakom H₂S, prietokom a obsahom CL⁻. Ochranné opatrenia zahŕňajú injikovanie inhibítorov korózie a regulovanie prietoku na<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: Ako zlepšiť odolnosť A335 korózie prostredníctvom technológie poťahovania?
Vnútorným povlakom môže byť epoxid vločky skla (teplotný odpor menší alebo rovný 120 stupňov) alebo kremičitan zinočnatý (teplotný odpor menší alebo rovný 400 stupňov) pre vodné potrubia. FBE (fúzia viazaná epoxid) alebo 3LPE (trojvrstvový polyetylén) sa bežne používa na ochranu vonkajšej korózie a na čistotu SA2.5 je potrebné pieskové bludisko. V prípade vysokoteplotných častí je možné tepelne striekať hliník alebo zliatinu chrómu (napríklad 80NI20CR), aby sa vytvorila oxidačná ochranná vrstva. Detekcia dierok (väčšia alebo rovná 5 kV DC Spark) je potrebná po výstavbe potiahnutia. Pozornosť by sa mala venovať kompatibilite povlaku s katodickou ochranou, aby sa predišlo odlupovaniu.
Q3: Aké médiá môže spôsobiť praskanie korózie stresu oceľových rúr A335?
Mokré prostredie H₂S (＞ 50 ppm) môže spôsobiť SCC (musí splniť štandard NACE MR0175). Vysokoteplotný alkalický roztok (ako je NaOH ＞ 5%, teplota ＞ 50 stupňov) spôsobí alkalické sklon, najmä v oblasti zvaru. Kyselina polythionová (H₂sₓo₆, vytvorená počas vypnutia) predstavuje veľkú hrozbu pre zvary medzi austenitickou nehrdzavejúcou oceľou a A335 odlišnou oceľou. Systém CO₂-CO-H₂o môže tiež spôsobiť praskliny pri určitom pH. Medzi preventívne opatrenia patrí zníženie zvyškového stresu, kontrola čistoty strednej a pridávania inhibítorov.
Q4: Môže austenitizovanie zlepšiť oxidačnú odolnosť A335?
Austenitizovanie (ako napríklad ochladenie ocele P91 pri 1040 stupňoch) môže vylepšiť zrná, zvýšiť tuhú rozpustnosť chrómu a zvyšovať oxidačnú rezistenciu s vysokou teplotou. Hustý film CR₂o₃ vytvorený po ošetrení môže odolať oxidácii pary nad 600 stupňov. Aby sa však predišlo krehkosti, je potrebné temperovanie (napríklad 780 stupňov). V skutočných aplikáciách je rýchlosť oxidácie ocele P91 po normalizácii + temperovanie o 30% ~ 50% nižšia ako v prípade P22. Je potrebné poznamenať, že odlupovanie oxidového filmu môže spôsobiť eróziu dolných turbín a vyžaduje sa hodnotenie pravidelného testovania vírivého prúdu (ECT).
Q5: Ako zistiť riedenie hrúbky steny oceľových potrubí A335 v prevádzke?
Konvenčné metódy zahŕňajú meranie ultrazvukovej hrúbky (UT, presnosť ± 0,1 mm) a monitorovanie lakťov, odpalísk a iných častí s pevným bodom každé 3 mesiace. Technológia pulzného vírivého prúdu (PEC) sa môže použiť vo vysokoteplotných oblastiach bez odstránenia izolačnej vrstvy. Detekcia röntgenového DR je možné kombinovať so softvérom na mapovanie hrúbky steny, aby sa vytvorila trojrozmerná mapa korózie. Pre vnútornú stranu potrubia môže inteligentné čistenie rúr (ošípaných) vybavené elektromagnetickými alebo ultrazvukovými sondami dosiahnuť kontinuálnu detekciu na veľké vzdialenosti. Na vyhodnotenie života je potrebné zaznamenať údaje a porovnávať sa so zvyškovou silou ASME B31G.
