Q1: Aký je rozdiel vo výrobných nákladoch medzi zváraným potrubím elektrického odporu a bezšvovými potrubím?
Výrobné náklady na zvárané potrubie sú 30-50% nižšie ako v prípade bezšvového potrubia, pretože: ① Hot valcovaná cievka sa používa namiesto pevného potrubia, miera využitia materiálu je ＞ 95% (plynulé potrubie je iba 70%); ② Kontinuálna formujúca zváracia rýchlosť môže dosiahnuť 60 m/min (plynulá perforácia je iba 2-3 m/min); ③ Spotreba s nízkou energiou (zvárané potrubie je asi 300 kWh/tona, bezšvový potrubie vyžaduje 500 kWh) ., prémiová výšková zliatina zliatiny zliatiny Sladká rúrka môže kompenzovať nákladovú nevýhodu {{}}}}} {}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {} je najzreteľná, keď φ menej ako alebo sa rovnaká ako 168 mm {}
Q2: Za akých podmienok sa musí namiesto zváraného potrubia použiť bezšvové potrubie?
① Ultra vysoké tlakové podmienky (napríklad kryt ropnej vrty P väčšie alebo rovné 110 mPa); ② extrémna teplota (teplota steny trubice kotla ＞ 600 stupňov); ③ Silné korozívne médiá (napríklad prostredie HCL); ④ Vysoké únavové zaťaženie (napríklad letecké hydraulické potrubie); ⑤ Potrubie jadrovej triedy (vyžaduje celkovú homogenitu) . V týchto scenároch sa však charakteristika bezšvových potrubí bez zváranej slabosti stáva kľúčom {{}}, moderné zvárané potrubia HFW však môžu čiastočne nahradiť plynulé rúry s priemermi φ menej ako 457 mm cez 457 mm.
Q3: Aké sú výhody zváraných potrubí z hľadiska rozmerovej presnosti?
Tolerancia vonkajšieho priemeru zváraných potrubí môže dosiahnuť ± 0 . 2% (napríklad ± 0 . 23 mm pre potrubia φ114 mm), zatiaľ čo plynulé potrubia je ± 0 {{{}} 75%; Hrúbka steny hrúbky zváraných potrubí je ± 7 . 5%, zatiaľ čo bezproblémové potrubia je ± 12,5%. Dôvodom je, že zvárané rúry používajú oceľový prúžk valcovaný za studena a dimenzovacia jednotka má presnosť 0,1 mm. Roundness of Welded Potrubs pre hriadele prenosu automobilov je menšia alebo rovná 0,3 mm, čo je ďaleko presahujúca hladinu bezšvových potrubí. Tenkostenné potrubia (napríklad δ =1 mm) sa môžu takmer vyrábať iba pomocou zváraných rúr.
Otázka 4: Ako plynulé spracovanie zlepšuje výkon zváraných potrubí?
Prostredníctvom celkového tepelného ošetrenia (napríklad normalizácie 900 stupňov) sú zrná v oblasti zvaru konzistentné s materským materiálom, eliminujúce pásovú štruktúru . online stredne frekvenčné indukčné zahrievanie ({800-950 stupeň) v kombinácii s redukciou napätia s thermechanickým valcovaním „účinkom. s priečnou energetickou energetickou pulzovanou pulzom. Pomer anizotropie sa redukuje na pod nimi 1.1. Japonská technológia „história“ japonskej „histórie“ môže prinútiť výkon zváraných potrubí HFW dosiahnuť úroveň plynulých potrubí a použila sa v potrubiach hlbokomorských potrubí .
Otázka 5: Vymenia zvárané potrubia v budúcnosti bezšvové potrubia?
V oblasti φ menej ako alebo rovná 508 mm, trhový podiel zváraných potrubí presahoval 80% (95% pre ropné a plynové potrubia) {{{}} Avšak bezproblémové potrubia sú stále nenahraditeľné v poliach ultra. Pevnosť zváraných potrubí sa zlepšuje procesom TMCP; ② Bezproblémové potrubie používa šikmú valcovaciu perforáciu + valcovanie za studena na zníženie nákladov . Tieto dva budú tvoriť skôr doplnkový ako úplne nahradený vzťah {{}}, že globálne zvárané potrubné potrubie/bezchybné výrobné potrubie zostane okolo 7: 3 v2030.}
