Aké sú bežné vnútorné povrchové defekty bezšvových oceľových potrubí? Ako zistiť?
Bežné defekty: vnútorné trhliny, vnútorné záhyby (záhyby), jamy, škrabance atď.
Metódy detekcie:
Ultrazvukové testovanie (UT): dokáže zistiť vnútorné praskliny a inklúzie.
Testovanie vírivého prúdu (ET): Vhodné na detekciu defektov povrchu a blízkeho povrchu.
Endoskopická kontrola: Priamo sledujte vnútornú stenu oceľovej rúrky, vhodné pre potrubia s veľkým priemerom.
Prečo sa javí hrúbka steny bezšvových oceľových potrubí nerovnomerne? Ako to ovládať?
Dôvod:
Nerovnomerné zahrievanie procesu sochoru alebo nesprávneho perforácie.
Odchýlka nastavenia valca počas valcovania.
Metóda riadenia:
Optimalizujte proces perforácie (napríklad nastavenie polohy hlavy a rozstup medzi valcami).
Online meracie monitory a úpravy spätných väzieb v reálnom čase.
Proces výkresu valcovania\/chladu zlepšuje rozmernú presnosť.
Ako zabrániť vonkajším povrchovým defektom plynulých oceľových potrubí (ako sú praskliny a deformácie)?
Hlavné preventívne opatrenia:
Prísne regulujte teplotu zahrievania, aby ste predišli prepunutiu alebo nerovnomernej teplote.
Pravidelne udržiavajte valce, aby sa zabránilo škrabancom spôsobeným povrchovým opotrebením.
Mrenba\/leštenie na odstránenie mierky a buriny
Metódy detekcie: vizuálna kontrola, testovanie magnetických častíc (MT) alebo testovanie penetrácie (PT).
Čo môže byť dôvod, prečo mechanické vlastnosti bezšvových oceľových potrubí nespĺňajú normy? Ako sa zlepšiť?
Možné dôvody:
Nekvalifikované zloženie materiálu (napríklad odchýlka v obsahu prvkov uhlíka a zliatiny).
Nesprávny proces tepelného spracovania (nesprávna teplota ochladzovania\/teploty alebo čas).
Metódy zlepšovania:
Prísna analýza chemického zloženia (detekcia spektrometra).
Optimalizujte proces tepelného spracovania (napríklad presnosť regulácie teploty, rýchlosť chladenia).
Mechanické vlastnícke testy (testy v ťahu a dopade) na zabezpečenie dodržiavania noriem.
Ako zabezpečiť odpor korózie bezšvových oceľových potrubí?
Kľúčové opatrenia:
Vyberte materiály odolné voči korózii (napríklad z nehrdzavejúcej ocele, zliatinová oceľ).
Povrchové ošetrenie (galvanizácia, plastické postrekovanie, ošetrenie pasivácie).
Pravidelná kontrola kvality (test soľného spreja, intergranulárna korózia).
Prispôsobenie scenára aplikačného scenára: Napríklad 316L z nehrdzavejúcej ocele sa používa v morskom prostredí a duplexná oceľ sa používa v kyslom médiu.
