1. Aký je menovitý tlak rúr z uhlíkovej ocele a ako sa určuje?
Tlaková trieda (tiež známa ako tlaková trieda) rúr z uhlíkovej ocele sa vzťahuje na maximálny tlak, ktorý dokážu vydržať pri určitej teplote. Je určená prípustným napätím materiálu, hrúbkou steny potrubia a prevádzkovou teplotou. Bežné tlakové triedy pre rúry z uhlíkovej ocele zahŕňajú tlakové triedy ASME B16.5 (napríklad 150#, 300#, 600# atď.) a tlakové triedy API 5L (napríklad X42, X52, X65 atď.). Napríklad bezšvíková rúra ASTM A106 Grade B s menovitým priemerom 2 palce a hrúbkou steny SCH 40 má menovitý tlak 150# pri 200 stupňoch, čo znamená, že môže bezpečne odolať maximálnemu pracovnému tlaku 1,93 MPa (280 psi). Menovitý tlak klesá so zvyšujúcou sa prevádzkovou teplotou, pretože prípustné napätie uhlíkovej ocele pri vysokých teplotách klesá.
2. Aké sú bežné menovité priemery a hrúbky stien rúr z uhlíkovej ocele?
Menovitý priemer (DN) rúr z uhlíkovej ocele je štandardná veľkosť používaná na vyjadrenie priemeru rúry, ktorá nie je skutočným vnútorným alebo vonkajším priemerom. Bežné menovité priemery sa pohybujú od DN10 (0,39 palca) do DN2000 (78,74 palca), pričom pokrývajú rúry s malým-priemerom pre zásobovanie vodou v domácnostiach a rúry s veľkým-priemerom pre priemyselné inžinierstvo. Hrúbka steny sa zvyčajne vyjadruje podľa plánu (SCH), ako napríklad SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH160 a XXS. SCH40 je najbežnejšie používaná hrúbka steny pre všeobecné aplikácie. Napríklad rúrka z uhlíkovej ocele DN100 (4 palce) s SCH40 má vonkajší priemer 114,3 mm a hrúbku steny 6,02 mm. Hrúbka steny môže byť tiež prispôsobená podľa požiadaviek zákazníka pre špeciálne tlakové alebo teplotné podmienky.
3. Aký je rozdiel medzi rúrkami z uhlíkovej ocele a rúrkami z nehrdzavejúcej ocele?
Hlavné rozdiely medzi rúrami z uhlíkovej ocele a rúrkami z nehrdzavejúcej ocele sú v zložení materiálu, odolnosti proti korózii, nákladoch a aplikácii: (1) Zloženie materiálu: Rúry z uhlíkovej ocele pozostávajú hlavne zo železa a uhlíka, zatiaľ čo rúry z nehrdzavejúcej ocele obsahujú najmenej 10,5 % chrómu, ktorý na povrchu vytvára pasívny oxidový film. (2) Odolnosť proti korózii: Rúry z nehrdzavejúcej ocele majú vynikajúcu odolnosť voči korózii voči vode, chemikáliám a atmosférickému prostrediu, zatiaľ čo rúrky z uhlíkovej ocele sú náchylné na hrdzavenie a koróziu vo vlhkom alebo korozívnom prostredí a potrebujú antikoróznu úpravu (ako je lakovanie, galvanizácia). (3) Cena: Rúry z uhlíkovej ocele sú oveľa lacnejšie ako rúrky z nehrdzavejúcej ocele, vďaka čomu sú nákladovo -efektívnejšie pre veľké-aplikácie. (4) Použitie: Rúry z uhlíkovej ocele sa široko používajú v ropnom, plynárenskom, vodárenskom a stavebnom priemysle, kde požiadavky na odolnosť proti korózii nie sú extrémne vysoké; Rúry z nehrdzavejúcej ocele sa používajú v potravinárskom, farmaceutickom, chemickom a námornom priemysle, kde je rozhodujúca odolnosť proti korózii.
4. Ako zabrániť korózii rúr z uhlíkovej ocele?
Existuje niekoľko bežných antikoróznych metód pre rúry z uhlíkovej ocele v závislosti od prevádzkového prostredia: (1) Maľovanie: Nanášanie antikoróznej farby (ako je epoxidová farba, polyuretánová farba) na povrch potrubia, aby sa vytvoril ochranný film, ktorý izoluje potrubie od vzduchu, vody a korozívnych médií. Táto metóda je vhodná pre vnútorné a vonkajšie neponorené-prostredia. (2) Galvanizácia: Žiarové-galvanické zinkovanie alebo elektro-galvanizácia povrchu rúr, kde zinok vytvára ochrannú vrstvu, ktorá sa obetuje, aby zabránila korózii železa. Pozinkované rúry z uhlíkovej ocele sú široko používané vo vodovodných a vonkajších potrubiach. (3) Náter: Nanášanie vrstvy materiálu odolného voči korózii- (ako je polyetylén, polypropylén) na vnútorný alebo vonkajší povrch potrubia, ktorý je vhodný pre chemické potrubia a potrubia na čistenie odpadových vôd. (4) Katódová ochrana: Použitie katódovej ochrany obetnej anódy (ako sú zinkové anódy) alebo katódovej ochrany s vloženým prúdom pre podzemné alebo ponorené potrubia na spomalenie korózie. (5) Pravidelná údržba: Pravidelná kontrola povrchu potrubia, odstránenie hrdze a opätovné{17}}nanášanie antikoróznych náterov{18}, aby sa predĺžila životnosť.
5. Aké sú bežné aplikácie rúr z uhlíkovej ocele?
Rúry z uhlíkovej ocele majú širokú škálu aplikácií v rôznych odvetviach: (1) Ropný a plynárenský priemysel: Používa sa na prieskum ropy a zemného plynu, vŕtanie a prepravné potrubia, vrátane potrubí na pevnine a na mori (bežne sa používajú potrubia z uhlíkovej ocele API 5L). (2) Zásobovanie vodou a odvodňovanie: Používa sa na mestské zásobovanie vodou, priemyselné zásobovanie vodou a kanalizačné potrubia, zvyčajne používajúce zvárané rúry z uhlíkovej ocele alebo rúry z pozinkovanej uhlíkovej ocele. (3) Stavebný priemysel: Používa sa na štrukturálnu podporu (ako je lešenie), vykurovacie potrubia a protipožiarne-potrubia. (4) Chemický priemysel: Používa sa na prepravu chemických surovín, ako sú kyseliny, zásady a rozpúšťadlá (zvyčajne vyžadujúce antikoróznu úpravu). (5) Mechanická výroba: Používa sa na výrobu častí strojov, ako sú hriadele, objímky a hydraulické potrubia. (6) Energetika: Používa sa na potrubia kotlov, parovody a potrubia na výmenu tepla v tepelných elektrárňach.
