ASTM A672 Electric Fusion Welded (EFW) Rúrka
Základný prehľad
Štandardná špecifikácia preelektricky{0}}fúzne-zvárané oceľové rúryvyrobené spridaný prídavný kov, vyrobený zakostné dosky tlakových nádob. ASTM A672 je špeciálne navrhnutý prevysokotlakové{0}}prevádzkovanie pri miernych teplotách, vďaka čomu je nevyhnutný pre aplikácie v oblasti výroby energie, petrochémie a priemyselných procesov.
Názov Vysvetlenie
| Časť | Význam |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A672 | Číslo štandardnej špecifikácie pre elektrické-fúzne-zvárané oceľové rúry pre vysokotlakové-pracovanie pri miernych teplotách |
| Electric Fusion Welded (EFW) | Výrobný proces – rúrka vytvorená z plechu a pozdĺžne zvarená elektrickým oblúkovým zváraním spridaný prídavný kov(odlišuje sa od ERW, ktoré nepoužíva žiadny prídavný kov) |
Kľúčové vlastnosti potrubia ASTM A672 EFW
| Funkcia | Popis |
|---|---|
| Materiálový zdroj | Vyrobené zakostné dosky tlakových nádob(napr. ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Výroba | Electric Fusion Welded (EFW)– typickyPozdĺžne zvárané pod tavivom (LSAW)aleboZvárané dvojitým ponorným oblúkom (DSAW)s pridaným prídavným kovom |
| Primárna aplikácia | Vysokotlaková-služba primierne teploty(zvyčajne 200-350 stupňov / 400-660 stupňov F) |
| Rozsah priemeru | 16 palcov (400 mm) a viacnominálne (do 100" / 2500 mm) |
| Hrúbka steny | Až 3 palce (75 mm)vrátane (hrubšie dostupné na požiadanie) |
| Dĺžka | Typicky 6 m a 12 m, jednoduché/dvojité náhodné dĺžky, prispôsobiteľné |
| Zameranie na teplotu | Špeciálne navrhnuté preslužba miernej teploty(na rozdiel od A671, ktorý sa zameriava na atmosférické/nízke teploty) |
Kľúčová terminológia: Známka vs. trieda
Pochopenie rozdielu medzistupňaatriedyje rozhodujúce pre ASTM A672:
| Termín | Definícia | Príklady |
|---|---|---|
| stupňa | Označujetyp použitej platne tlakovej nádobyna výrobu potrubia. Trieda označuje chemické zloženie základného materiálu, úroveň pevnosti a špecifikáciu dosky. | B60, B65, B70(založené na A515) C60, C65, C70(založené na A516) A45, A50, A55(založené na A285) |
| triedy | Označuje tri kľúčové výrobné atribúty:vykonané tepelné spracovanie, či užzvar sa röntgenologicky vyšetría čipotrubie je tlakovo testované . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(pozri kompletnú tabuľku nižšie) |
Označenie tried a zdroje štítkov
The "Grade" in ASTM A672 corresponds to specific pressure vessel plate specifications :
| stupňa | Špecifikácia zodpovedajúcej dosky | Oceľový typ | Pevnosť v ťahu (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Uhlíková oceľ (nízka/stredná pevnosť v ťahu) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Uhlíková oceľ, zabitá,služba miernej teploty | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Uhlíková oceľ, usmrtená, jemnozrnná,zlepšená húževnatosť | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Mangánový-kremík, normalizovaný alebo Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | 55-60 ksi (380-415 MPa) | |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | mangán-molybdén | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | Mangán-molybdén, Q&T | 80 – 100 ksi (550 – 690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Chróm-mangán-kremík | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | molybdén | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | mangánový-kremík | 75 ksi (515 MPa) |
Poznámka:Čísla tried označujú približnú minimálnu pevnosť v ťahu v ksi (napr. B60=60,000 psi minimálna pevnosť v ťahu).
Označenia tried – Kompletná referenčná tabuľka
"Trieda" určuje požiadavky na tepelné spracovanie, rádiografické vyšetrenie a tlakové skúšky. Systém číslovania tried sa riadi logickým vzorom, kdeprvá číslica označuje typ tepelného spracovania, adruhá číslica označuje úroveň kontroly :
| triedy | Tepelné spracovanie | Rádiografia (oddiel 9) | Tlaková skúška (časť 8.3) | Typická aplikácia |
|---|---|---|---|---|
| 10 | žiadne | Nie | Ne-kritický, nízky-tlak | |
| 11 | žiadne | áno | Nie | Overenie integrity zvaru bez tlakovej skúšky |
| 12 | žiadne | áno | áno | Spoločné pre ako-zvárané služby s úplnou kontrolou |
| 13 | žiadne | Nie | áno | Len tlak{0}testované |
| 20 | Úľava od stresu | Nie | Nie | Uvoľnenie napätia pre rozmerovú stabilitu |
| 21 | Úľava od stresu | áno | Nie | Úľava od napätia s kontrolou zvaru |
| 22 | Úľava od stresu | áno | áno | Najbežnejšie pre službu-uvoľňujúcu stres |
| 23 | Úľava od stresu | Nie | áno | Odbúranie stresu iba pomocou tlakovej skúšky |
| 30 | Normalizované | Nie | Nie | Zjemnenie zrna |
| 31 | Normalizované | áno | Nie | Normalizované s kontrolou zvaru |
| 32 | Normalizované | áno | áno | Spoločné pre normalizovanú službu |
| 33 | Normalizované | Nie | áno | Normalizované iba tlakovou skúškou |
| 40 | Normalizované a temperované | Nie | Nie | Vylepšené mechanické vlastnosti |
| 41 | Normalizované a temperované | áno | Nie | Vylepšené vlastnosti s kontrolou zvaru |
| 42 | Normalizované a temperované | áno | áno | Kompletné tepelné spracovanie a kontrola |
| 43 | Normalizované a temperované | Nie | áno | Vylepšené vlastnosti pomocou tlakovej skúšky |
| 50 | Kalené a temperované | Nie | Nie | Maximálna pevnosť |
| 51 | Kalené a temperované | áno | Nie | Maximálna pevnosť pri kontrole zvaru |
| 52 | Kalené a temperované | áno | áno | Najvyššia pevnosť s úplnou kontrolou |
| 53 | Kalené a temperované | Nie | áno | Maximálna pevnosť pri tlakovej skúške |
Poznámka 1:Výber materiálov by sa mal robiť s ohľadom na teplotu prevádzky. Pokyny nájdete v špecifikácii A20/A20M.
Poznámka 2:Logika číslovania tried:Prvá číslica(10-50)=typ tepelného spracovania;Druhá číslica(0,1,2,3)=úroveň kontroly (0=žiadna, 1=iba RT, 2=RT + hydrotest, 3=iba hydrotest).
Chemické zloženie (typické pre bežné druhy)
| stupňa | % uhlíka (C) | % kremíka (Si) | Mangán (Mn) % | fosfor (P) % | Síra (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 max | - | 0,98 max | 0,035 max | 0,035 max |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 max | 0.13-0.45 | 1,30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
Zdroj:
Mechanické vlastnosti (základný kov)
| stupňa | Medza klzu (MPa) min | Pevnosť v ťahu (MPa) | % predĺženie (pozdĺžne) | Pevnosť zvaru v ťahu (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Zdroj:
Poznámka:Pevnosť v ťahu bodu zvárania musí spĺňať alebo prekračovať minimálnu pevnosť v ťahu triedy základného kovu.
Výrobný proces
Rúry ASTM A672 EFW sa vyrábajú nasledujúcim procesom:
Príprava taniera:Kvalitné oceľové plechy tlakovej nádoby sa vyberajú na základe požadovanej triedy (A515, A516, A285, A537 atď.).
Formovanie:Platne sú tvarované do valcového tvaru pomocouOhýbanie troch valcovalebo podobnú technológiu.
zváranie:Pozdĺžny šev je zváraný pomocouZváranie pod tavivom (SAW)proces spridaný prídavný kov– to odlišuje EFW od ERW (ktoré nepoužíva prídavný kov). Obojstranné-zváranie (DSAW) zaisťuje integritu švu.
Mechanické rozšírenie:Potrubie môže byť rozšírené, aby sa dosiahli presné rozmerové tolerancie.
Tepelné spracovanie:Aplikuje sa podľa špecifikovanej triedy (uvoľnenie napätia, normalizácia, kalenie a popúšťanie).
NDT a testovanie:Rádiografické vyšetrenie po celej dĺžke každého zvaru, hydrostatické skúšanie podľa požiadaviek triedy.
Dokončenie:Príprava konca (rovný, skosený), nanášanie náteru podľa špecifikácie .
Porovnávacia tabuľka: ASTM A672 vs. ASTM A671
Tieto sprievodné normy zdieľajú rovnaký výrobný prístup, ale slúžia rôznym teplotným rozsahom:
| Aspekt | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Servisná teplota | Mierne a vyššie teploty(200-350 stupňov / 400-660 stupňov F) | Atmosférické a nižšie teploty |
| Primárne zameranie | Zvýšená teplotná pevnosť, odolnosť proti tečeniu, schopnosť vysokého-tlaku | Húževnatosť pri nízkych-teplotách, rázové vlastnosti |
| Typické stupne | B60, B65, B70 (založené na A515 pre miernu teplotu) | CC60, CC65, CC70 (založené na A516 pre nízku teplotu) |
| Bežné aplikácie | Parné potrubia elektrárne, vonkajšie potrubie kotla, vysokoteplotné technologické linky | Nízkoteplotné{0}}procesné potrubie, LNG, chladenie, chladiace systémy |
| Výber materiálu | Navrhnuté pre nepretržitú prevádzku pri zvýšených teplotách | Navrhnuté pre-odolnosť pri nízkych teplotách |
| Typické odvetvia | Výroba energie, geotermálna, petrochemická, rafinérie | Kryogénna infraštruktúra, LNG, studená klíma |
Požiadavky na testovanie a kontrolu
V závislosti od vybranej triedy sú rúry ASTM A672 podrobené:
| Typ testu | Účel | Použiteľnosť |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Overte zloženie materiálu dosky (teplo každého mlyna) | Všetky ročníky |
| Analýza zvarového kovu | Overte zloženie hotového naneseného zvarového materiálu (každých 500 stôp alebo frakcie) | Všetky potrubia |
| Test napätia | Overte ťažnosť a pevnosť v ťahu (jedna na šaržu) | Všetky ročníky |
| Skúška ohybu priečne vedeného zvaru | Overte ťažnosť a integritu zvaru (dve vzorky na dávku) | Všetky potrubia |
| Rádiografické vyšetrenie (RT) | Zistiť chyby zvaru – po celej dĺžke každého zvaru | Vyžaduje sa pre triedy s „1“ alebo „2“ ako druhou číslicou |
| Hydrostatický test | Dôkaz o tesnosti-tesnosti | Vyžaduje sa pre triedy s „2“ alebo „3“ ako druhou číslicou |
| Testovanie vplyvu | Overte húževnatosť (ak je špecifikovaná ako doplnková požiadavka) | Podľa požiadaviek projektu |
| Ultrazvukové vyšetrenie (UT) | Detekcia laminárnych defektov | Doplnková požiadavka |
| Rozmerová kontrola | Overte OD, hrúbku steny, rovnosť | 100% |
Bežné aplikácie
Rúry ASTM A672 EFW sú široko používané v:
| priemysel | Aplikácie |
|---|---|
| Generovanie energie | Vonkajšie potrubie kotla, parné potrubia, systémy napájacej vody, vysokotlaková preprava pary- |
| Geotermálne | Parné a horúcovodné potrubia pod tlakom |
| Petrochémia a rafinácia | Vysokotlakové{0}}procesné potrubie, rafinérske linky, potrubie na katalytické krakovanie |
| Ropa a plyn | Prenosové vedenia pre vysokotlakové{0}}plynové/ropné zberné systémy |
| Priemyselná infraštruktúra | Vysokotlakové{0}}priemyselné potrubné systémy vyžadujúce zvýšenú teplotu |
| Chemické spracovanie | Procesné linky pre chemickú službu s miernou-teplotou |
Typická dostupnosť veľkosti
| Parameter | Rozsah |
|---|---|
| Vonkajší priemer | 16" (400 mm) až 100" (2500 mm)+nominálne |
| Hrúbka steny | Až 3" (75 mm)štandardný (ťažší na požiadanie) |
| Dĺžka | 6 m, 12 m, jednoduché/dvojité náhodné dĺžky, alebo zákazkové |
| Koniec Dokončiť | Hladké konce, skosené konce na zváranie |
| Dodacie podmienky | Ako{0}}valcované, normalizované, normalizované a temperované, kalené a temperované |
Pokyny pre výber triedy
Výber vhodnej triedy závisí od požiadaviek na službu:
| Servisný stav | Odporúčaná trieda | Odôvodnenie |
|---|---|---|
| Ne-kritické, nízko{1}}tlakové, okolité | 10 alebo 13 | Najnižšia cena, minimálne testovanie |
| Všeobecný priemyselný, mierny tlak | 12 | Ako-zvarené s úplnou kontrolou (RT + hydrotest) |
| Tlakové nádoby, kritická mierna-teplota služby | 22 | Odbúranie stresu vďaka úplnej kontrole –najbežnejšie pre mnohé aplikácie |
| Služba so zvýšenou teplotou vyžadujúca zjemnenie zrna | 32 | Normalizované s úplnou kontrolou |
| Vysokoteplotný{0}}servis, vylepšené vlastnosti | 42 | Normalizované a temperované s úplnou kontrolou |
| Požiadavky na maximálnu pevnosť | 52 | Kalené a temperované s úplnou kontrolou |
| Ťažké servisné podmienky | 42 alebo 52 s dodatočnými požiadavkami | Kompletné tepelné spracovanie a kontrola |
Výhody potrubia ASTM A672 EFW
| Výhoda | Popis |
|---|---|
| Možnosť veľkého priemeru | Dokáže vyrábať rúry oveľa väčšie ako bezšvíkové alebo ERW možnosti |
| Hrubé steny | Vhodné pre vysokotlakové{0}}aplikácie vyžadujúce značnú hrúbku steny (do 3" štandardne) |
| Pružnosť materiálu | K dispozícii je široká škála akostí platní pre rôzne prevádzkové podmienky a teplotné rozsahy |
| Výkon pri zvýšenej teplote | Špeciálne navrhnuté pre použitie pri miernej teplote (200-350 stupňov) |
| Schopnosť vysokého tlaku | Navrhnuté pre-vysokotlakové aplikácie |
| Možnosti kontroly kvality | Systém tried umožňuje zosúladiť úroveň kontroly s kritickosťou služby |
| Osvedčený výkon | Dlhá história vo výrobe energie, geotermálnych a petrochemických aplikáciách |
| Výroba z plechu | Umožňuje použitie kvalitných materiálov tlakovej nádoby s certifikovanými vlastnosťami |
Dôležité poznámky k výberu
1. Výber triedy podľa teploty
A-triedy (A285):Nižšia pevnosť, všeobecný servis
B-triedy (A515): Uprednostňuje sa pre použitie pri miernej teplote– špeciálne navrhnuté pre aplikácie pri zvýšených teplotách
C-triedy (A516):Jemné zrno, zlepšená húževnatosť – dobrá rovnováha vlastností
Vyššie číslo=vyššia sila(60, 65, 70 označujú približnú pevnosť v ťahu v ksi)
2. Logika výberu triedy
Systém číslovania tried uľahčuje výber:
Prvá číslica= tepelné spracovanie: 10 (ako-zvárané), 20 (uvoľnenie napätia), 30 (normalizované), 40 (normalizované a temperované), 50 (kalené a temperované)
Druhá číslica= kontrola: 0 (žiadna), 1 (iba RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (iba hydrotest)
Najbežnejšie možnosti pre servis pri strednej teplote:
Trieda 12:Ako-zvarené, plne skontrolované – pre všeobecný servis
Trieda 22:Uvoľnený stres, plne skontrolovaný –štandardné pre mnohé aplikácie so strednou{0}}teplotou
Trieda 32:Normalizované, plne kontrolované – keď je potrebné zjemnenie zrna
Trieda 42:Normalizované a temperované, plne kontrolované – pre vylepšené vlastnosti pri zvýšených{0}}teplotách
3. Teplotné obmedzenia
ASTM A672 je špeciálne preslužba miernej teploty(zvyčajne 200-350 stupňov / 400-660 stupňov F)
Pre atmosférickú prevádzku a prevádzku pri nižších teplotách (<0°C), specify ASTM A671namiesto toho
For very high temperatures (>400 stupňov), zvážte špecifikácie legovanej ocele
4. Súlad s kódexom
Kód ASME: Často sa používa akoSA-672pre aplikácie kódov kotlov a tlakových nádob
Akceptačné a konštrukčné faktory nájdete v príslušných stavebných predpisoch (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping).
5. Zabezpečenie kvality
Certifikát o skúške mlyna:SK 10204 3.1 alebo 3.2zvyčajne potrebné pre kritické aplikácie
Zabezpečte, aby boli zdokumentované všetky požadované testy (RT, hydrotest) pre špecifikovanú triedu
Vyžiadajte si správu o kontrole od výrobnej šarže na overenie návrhu projektu
Záverečné jedlo so sebou: Rúrka ASTM A672 EFWještandardná špecifikácia pre zvárané oceľové rúry veľkého-priemeru, elektrickým{1}}tavením-vyrobené z tlakových nádob akostných dosiek prevysokotlakové{0}}prevádzkovanie pri miernych teplotách. Vyznačuje sa svojímstupňa(s uvedením materiálu dosky, napr. B70 z A515 Gr.70 pre prevádzku pri zvýšenej teplote) atriedy(s uvedením úrovne tepelného spracovania a kontroly, napr. trieda 22 pre napätie -odstránené rádiografiou a hydroskúškou). Toto potrubie je nevyhnutné prevýroba energie, geotermálne, petrochemické a priemyselné procesyvyžadujúce veľké priemery, hrubé steny a spoľahlivý výkon pri zvýšených-teplotách. Najbežnejšou špecifikáciou pre služby so strednou-teplotou a vysokým-tlakom jeASTM A672 B70 Trieda 22 .
