Potrubie ASTM A106

ASTM A106-Štandardná špecifikácia pre bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele pre služby pri vysokých{1}}teplotách

Rúra ASTM A106 sa vždy vyrába bezšvovou metódou a možno ju ohýbať, navíjať a obrubovať.

Veľkosti

1" – 26" v závislosti od pomeru OD vs

Bezšvíkové rúry ASTM A106(známe aj ako rúry ASME SA106) sa bežne používajú pri stavbe ropných a plynových rafinérií, elektrární, petrochemických závodov, kotlov a lodí. Tieto potrubia musia prepravovať tekutiny a plyny pri vyšších teplotách a tlakoch. Potrubie ASTM A106 obsahuje tri triedy, A106 Grade A, A106 Grade B a A106 Grade C. Spomedzi nich má trieda A relatívne nižšie požiadavky na pevnosť; stupeň B je široko používaný a má lepšiu celkovú rovnováhu výkonnosti; trieda C má vyššie štandardy pevnosti a húževnatosti a dokáže si poradiť aj s prísnejšími scenármi vysokého-teploty a vysokého{9}}tlaku.

O ASTM A106 Grade B:
Potrubie ASTM A106 triedy B (tiež známe ako potrubia ASME SA106 GR.B) sa používa v elektrárňach, kotloch, petrochemických závodoch, ropných a plynových rafinériách a lodiach, kde potrubie musí prepravovať horúce alebo studené kvapaliny a plyny pod vysokým tlakom a teplotou. A106 GR. B Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele, A106 Gr BPotrubie SCH 40Dodávatelia rúr ASTM A106 triedy B sú k dispozícii v rôznych hmotnostiach, veľkostiach a čiernych a pozinkovaných stupňoch bezšvíkových aj elektricky zváraných. Rozmery rúr ASTM A106 triedy B, menšie ako 2" sa bežne dodávajú ako výrobok ťahaný za studena. 2" a vyššie, sú zvyčajne hotové za tepla.

O ASTM A106 Grade C:
Potrubie ASTM A106 triedy C (tiež známe ako potrubia ASME SA106 GR.C) je potrubie z uhlíkovej-mangánovej ocele pre vysoko-teplotné kotly a prehrievače veľkého priemeru-. Jeho chemické zloženie je jednoduché a podobné 20G uhlíkovej oceli, ale jeho obsah uhlíka a mangánu je vyšší, takže jeho medza klzu je asi o 12% vyššia ako u 20G a jeho plasticita a húževnatosť nie sú zlé. Oceľ má jednoduchý výrobný proces a dobrú spracovateľnosť za studena aj za tepla. Jeho použitím na výmenu 20G hlavíc (ekonomizér, vodná stena, nízkoteplotný prehrievač a dohrievač) môžete znížiť hrúbku steny približne o 10 %, čo môže ušetriť náklady na materiál, znížiť pracovné zaťaženie pri zváraní a zlepšiť hlavičky Rozdiel v namáhaní pri spustení-.

Mechanické vlastnosti ASTM A106:

Kľúčové rozdiely:
Trieda C má najvyššiu pevnosť (medza klzu väčšia alebo rovná 275 MPa) a je vhodná pre extrémne vysoké-tlakové prostredia, ako sú superkritické potrubia kotlov.
Stupeň B je najbežnejšie používaný (medza klzu 240 MPa alebo viac), vhodný pre scenáre stredného a vysokého tlaku-, ako sú rafinérie a elektrárne.
Trieda A má najnižšiu pevnosť a je vhodná na všeobecné priemyselné použitie, ako je nízkotlaková{0}}preprava pary a vody.

Chemické zloženienormy ASTM A106:

Vlastnosti chemického zloženia:

Uhlíkový prvok (C): Obsah uhlíka triedy A nepresahuje 0,25 %, obsah uhlíka triedy B je 0,25 – 0,30 % a obsah uhlíka triedy C je 0,30 – 0,35 %. Uhlík je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim silu. Postupné zvyšovanie obsahu zodpovedá postupnému zvyšovaniu pevnosti, ale príliš vysoký obsah uhlíka tiež zvýši sklon k tvrdnutiu a ovplyvní húževnatosť, takže obsah uhlíka každej triedy má prísne rozpätie.

Mangán (Mn): Obsah mangánu je zhruba 0,29-1,06 % v troch stupňoch. Mangán môže zušľachťovať zrná, spevniť ferit, poskytnúť dodatočnú pevnosť v ťahu a tlaku pre oceľové rúry a pomôcť pri zlepšovaní celkových mechanických vlastností.
Kremík (Si): Obsah kremíka sa udržiava okolo 0,10 %. Hrá hlavne deoxidačnú úlohu, čistí roztavenú oceľ, nepriamo zaručuje kvalitu ocele a robí vnútornú štruktúru jednotnejšou.

Kontrola nečistôt: Obsah fosforových a sírových nečistôt je prísne obmedzený, nepresahuje 0,035%. Účelom obmedzenia nečistôt je vyhnúť sa inklúziám, ktoré oslabia silový výkon oceľových rúr a znížia ich spoľahlivosť.

Porovnanie typických aplikačných scenárov:

A106 GR.A: Bežne sa používa pri nízkotlakovej preprave tekutín a stavebných konštrukciách, ako sú bežné priemyselné potrubia a nízkotlakové parné systémy.
A106 GR.B: Bežne sa používa v petrochemickom priemysle, v oblasti elektrickej energie a kotlov, ako sú potrubia rafinérií, parné potrubia elektrární a potrubia vysokotlakových kotlov-.
A106 GR.C: Bežne sa používa v ultra-vysokotlakových a vysokoteplotných systémoch a jadrových energetických poliach, ako sú superkritické elektrárne, hlbokomorská ťažba ropy a plynu a pomocné potrubia jadrových elektrární.

Kľúčové rozdiely:
Trieda B je najpoužívanejšia a pokrýva viac ako 90 % potrieb pre vysoko-teplotné a vysokotlakové{2}}potrubie, ako sú krakovacie jednotky v rafinériách.
Grade C is used in more severe environments, such as supercritical pressure boilers (>22,1 MPa).
Stupeň A má nižšie náklady a je vhodný pre -nekritické nízkotlakové-systémy.

Ako si vybrať správnu triedu?

Teplota menšia alebo rovná 450 stupňom, tlak menší alebo rovný 5 MPa → stupeň A (ekonomický)
Teplota menšia alebo rovná 650 stupňom, tlak menší alebo rovný 15 MPa → Stupeň B (najbežnejšie používaný)
Teplota 700 stupňov alebo menej, podmienky ultra-vysokého tlaku → Stupeň C (špeciálne potreby)

Porovnanie potrubia A106 s inými normami:

ASTM A53: nízkotlakové potrubie na všeobecné použitie-, zvárateľné, s nízkou pevnosťou, nevhodné pre vysoké teploty.
API 5L: diaľkové-ropovody a plynovody so zameraním na odolnosť voči tlaku a korózii, pričom sa nekladie dôraz na výkon pri vysokých teplotách.
ASTM A335: Alloy steel high temperature pipe, containing Cr-Mo alloy, temperature resistance >700 stupňov.

Výrobný proces:
Bezšvíková oceľová rúra ASTM A106 sa môže vyrábať dvoma procesmi: ťahaním za studena a valcovaním za tepla. Tieto dva procesy sa líšia výrobným procesom, presnosťou, kvalitou povrchu, minimálnou veľkosťou, mechanickými vlastnosťami, organizačnou štruktúrou atď. Napríklad presnosť a kvalita povrchu rúr ťahaných za studena je zvyčajne vyššia ako u rúr valcovaných za tepla, ale minimálna veľkosť je väčšia a mechanické vlastnosti a organizačná štruktúra sa mierne líšia. Proces valcovania za tepla je vhodnejší pre-výrobu vo veľkom meradle.

① Hlavný výrobný proces za tepla-valcovaných bezšvíkových oceľových rúr:
Príprava a kontrola potrubného polotovaru → ohrev potrubného polotovaru → perforácia → valcovanie potrubia → opätovný ohrev oceľového potrubia → dimenzovanie (zmenšovanie) priemeru → tepelné spracovanie → vyrovnávanie hotového potrubia → konečná úprava → kontrola (ne-deštruktívna, fyzikálna a chemická, kontrola na stolici) → skladovanie

② Hlavný výrobný proces za studena-valcovaných (ťahaných) bezšvíkových oceľových rúr:
Príprava polotovaru → morenie a mazanie → valcovanie za studena (ťahanie) → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → konečná úprava → kontrola

Existujú dva spôsoby spracovania za studena: jeden je spôsob ťahania za studena, ktorým je ťahanie oceľovej rúry cez matricu na ťahanie rúr, aby sa oceľová rúra postupne stenčila a predĺžila; druhou metódou je metóda valcovania za studena, čo je metóda použitia valcovne za tepla, ktorú vynašli bratia Monnesmannovci, na spracovanie za studena. Spracovanie bezšvíkových oceľových rúr za studena môže zlepšiť rozmerovú presnosť a konečnú úpravu spracovania oceľových rúr, zlepšiť mechanické vlastnosti materiálov atď.

Bezšvíkové oceľové rúry ASTM A106 sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach vrátane ropného, ​​chemického, kotolní, elektrární, lodí, výroby strojov, automobilov, letectva, kozmonautiky, energetiky, geológie, stavebníctva a vojenského priemyslu. Tieto odvetvia majú rôzne požiadavky na oceľové rúry, ale bezšvíková oceľová rúra ASTM A106 ako univerzálny materiál dokáže splniť základné potreby väčšiny priemyselných odvetví.

Proces:
Oceľ musí byť zušľachtená oceľ, pričom primárnym procesom tavenia je otvorená{0}}kozub, základná-kyslíková alebo elektrická- pec, prípadne v kombinácii so samostatným odplyňovaním alebo rafináciou. Ak sa následne použije sekundárne tavenie pomocou elektrotroskového pretavenia alebo vákuového oblúkového pretavenia, teplo sa definuje ako všetky ingoty pretavené z jedného primárneho tepla.

Prípustná je oceľ odlievaná v ingotoch alebo odlievaná zliatina. Keď sú ocele rôznych akostí postupne odlievané, vyžaduje sa identifikácia výsledného prechodového materiálu. Výrobca odstráni prechodný materiál akýmkoľvek zavedeným postupom, ktorý pozitívne oddelí triedy.

Tepelné spracovanie:
Potrubie dokončené za tepla{0}}nemusí byť tepelne spracované. Keď je potrubie tepelne spracované, musí byť tepelne spracované pri teplote 650 stupňov alebo vyššej.

Potrubie ťahané za studena sa musí tepelne spracovať po konečnom ťahu za studena pri teplote 1200 stupňov F (650 stupňov) alebo vyššej.

Požiadavky na ohýbanie:
Pri rúre NPS2 (DN50) a nižšej musí stáť dostatočná dĺžka rúry ohýbaná za studena o 90 stupňov okolo valcového tŕňa, ktorého priemer je dvanásťnásobkom vonkajšieho priemeru rúry (ako je znázornené v ASME B 36.10M) bez vzniku trhlín. Wehn nariadil tesné zvinutie, rúrka musí stáť za studena ohýbaná o 180 stupňov okolo valcového tŕňa. ktorého priemer je osemnásobok vonkajšieho priemeru (ako je uvedené v ASME B 36.10M) potrubia, bez poruchy.

Hydrostatický test:
Každá dĺžka potrubia sa podrobí hydrostatickej skúške bez úniku cez stenu potrubia.

Ako alternatíva k hydrostatickej skúške podľa voľby výrobcu alebo tam, kde je to špecifikované v objednávke, je prípustné, aby sa celé teleso každej rúrky otestovalo nedeštruktívnou elektrickou skúškou.

Ak sa vynechá hydrostatická skúška a nedeštruktívna elektrická skúška a dĺžky sú označené písmenami „NH“, v certifikácii, ak sa to vyžaduje, musí byť jasne uvedené „Nehydrostaticky testované“ a k číslu špecifikácie produktu a triede materiálu uvedenému na certifikácii sa pripojí písmená „NH“.

Ne{0}}deštruktívny elektrický test:
Ako alternatíva k hydrostatickej skúške podľa voľby výrobcu alebo tam, kde je to špecifikované v objednávke ako alternatíva alebo doplnok k hydrostatickej skúške, musí byť celé telo každej rúry odskúšané nedeštruktívnou elektrickou skúškou. V takýchto prípadoch. označenie každej takto vybavenej dĺžky potrubia musí obsahovať písmená „NDE“. Zámerom tohto nedeštruktívneho elektrického testu je vyradiť potrubie s nedokonalosťami, aby sa vytvorili skúšobné signály rovnaké alebo väčšie ako signály produkované príslušným kalibračným štandardom.

Ak sa vykonáva nedeštruktívna elektrická skúška, dĺžky musia byť označené písmenami „NDE“. V certifikácii, ak sa vyžaduje, musí byť uvedené „Nedeštruktívne elektrické testované“ a uvádza sa, ktorá zo skúšok bola použitá. K číslu špecifikácie produktu a triede materiálu uvedenému na certifikácii sa pridajú aj písmená „NDE“.

Ultrazvuková skúška uvedená v tejto špecifikácii je schopná detegovať prítomnosť a umiestnenie významných pozdĺžne alebo obvodovo orientovaných nedokonalostí: avšak rôzne orientovaných nedokonalostí. Ultrazvukové testovanie nie je nevyhnutne schopné odhaliť krátku, hlbokú nedokonalosť.

Vyšetrenie vírivými prúdmi uvedené v tejto separácii má schopnosť odhaliť významné nedokonalosti, najmä krátkeho náhleho typu.

Skúška úniku toku uvedená v tejto špecifikácii je schopná detegovať prítomnosť a umiestnenie významných pozdĺžne alebo priečne orientovaných nedokonalostí, avšak na detekciu takýchto rozdielne orientovaných nedokonalostí je potrebné použiť rôzne techniky.