Q1: Technológia hlavného prúdu na protioróziu vnútornej steny s hrubými stenami oceľových potrubí?
Interné technológie proti korózii zahŕňajú: kvapalný epoxidový povlak (DFT väčší alebo rovný 300 μm), teplotný odpor až do 120 stupňov; polyolefínová výstelka (napríklad PP/PO), vhodná pre silné korozívne médiá; Podšívka cementovej malty (hrúbka 6-12 mm), ktorá sa používa pre vodné potrubia; Podšívka zo sklenených vlákien (FRP), vynikajúca odolnosť voči kyselinám; Najnovšia technológia, ako je nano-modifikovaný povlak (pridanie grafénu), odolnosť proti opotrebovaniu, zvýšená o trikrát . konštrukcia vyžaduje pieskovanie do SA2 {{{}} 5, hĺbka kotvového vzoru 50-75 μm a iskrová detekcia (väčšia alebo rovná sa 5KV/mm) je potrebná Potrubie do 20-30 rokov.
Q2: Ako zvoliť vonkajší protiorózny povlak pre rúry s hrubými stenami?
Vybrané povlaky podľa životného prostredia: 3pe (trojvrstvový polyetylén) sa používa pre zakopané potrubia s katódovým odporom odlupovania menším alebo rovným 8 mm; FBE (fúzovaný epoxid) je vhodný pre pracovné podmienky s vysokou teplotou (menej ako 150 stupňov); Polyuretánové elastoméry majú vynikajúcu odolnosť proti nárazu; Minerálna tuková páska sa používa na ochranu pod vrstvou podmorských potrubí; V ARCTIC ., povrchové ošetrenie pred maľbou vyžaduje SA2 {{{{{{{{{{{{} nano-compozitné povlak sa v posledných rokoch, je potrebné na nízku teplotu (-60}}} dosiahne 90%.
Q3: Aké sú kľúčové body dizajnu katódovej ochrany pre rúry s hrubými stenami?
Katódová ochrana je potrebné vypočítať: hustota ochrany prúdu (0.5-10 mA/m² v pôde); Typ anódy (liatina s vysokým kremíkom alebo MMO); Životný dizajn (zvyčajne 20-30 roky); V prípade silných stien by sa mala venovať osobitná pozornosť súčasnému rozdeleniu (konečný efekt); Pre podmorské potrubia sa odporúčajú hliníkové zliatinové anódy (kapacita väčšia alebo rovná 2500 HAH/kg); Monitorovací systém musí nastaviť testovacie hromady (medzery 1-2 km) a polarizačné sondy . Kombinovaná ochrana (potiahnutie + katódová ochrana) môže znížiť mieru korózie na menej ako 0 . 01 mm/rok.
Q4: Ako vyhodnotiť zostávajúcu životnosť silných stien oceľových potrubí v prevádzke?
Zostávajúce hodnotenie života zahŕňa: meranie ultrazvukovej hrúbky (hustota mriežky 50 × 50 mm), vytvorenie modelu rýchlosti korózie; Test tvrdosti na vyhodnotenie degradácie materiálu; metalografická analýza na pozorovanie organizačných zmien (napríklad sféroidizácia perlitu); Hodnotenie mechaniky zlomenín (napríklad J integrálna metóda); Pre vysokoteplotné potrubia je potrebné vypočítať poškodenie tečenia (metóda parametrov LMP); Inšpekcia založená na rizikách (RBI) určuje inšpekčný cyklus; Simulácia Monte Carlo sa používa na predpovedanie pravdepodobnosti zlyhania a zvyškový koeficient pevnosti väčší alebo rovný 0 . 7 sa môže zvyčajne používať.
Q5: Analýza prípadov zlyhania potrubia s hrubými stenami?
Typické prípady zlyhania: Po 8 rokoch prevádzky sa krabala zóna zvare v zváraní petrochemického hydrogenácie (12CR2MO1V, φ325 × 45 mm), ktorá bola analyzovaná ako korózia sulfidu + poškodenie vzniky; Hlavné parné potrubie elektrárne (P91, φ508 × 65 mm) spôsobilo praskliny typu IV v dôsledku nedostatočného tepelného spracovania po zvaru; Potrubie podmorského priestoru (x65, φ610 × 32 mm) bolo perforované do 3 rokov v dôsledku poškodenia antikoróznej vrstvy + zlyhanie katódovej ochrany {{}} zahŕňajú: striktne ovládajte proces PWHT, posilnite detekciu poťahovania, optimalizujte dizajn katodickej ochrany atď.
