1. Aké sú materiálové vlastnosti oceľovej rúrky ASTM A 519 8617?
Odpoveď: ASTM A 519 8617 je médium - uhlíkový nikel - chróm - zliatina molybdenum štrukturálna oceľ, klasifikovaná ako vysoká - bezšvová oceľová rúrka. Jeho jadrom zloženia je uhlík (0,15 - 0,20%), nikel (0,40 - 0,70%), chróm (0,40-0,60%) a molybdén (0,15-0,25%). Vykazuje vynikajúcu tvrdosť, odolnosť proti nárazu a pevnosť únavy. V porovnaní s 8615, 8617 vykazuje vynikajúcu húževnatosť s nízkou teplotou (pod -40 ° C) a odolnosť proti korózii napätia v dôsledku pridania niklu. Často sa používa v zaťaženiach, ktoré sa nachádzajú v extrémnych prostrediach.
2. Aké sú kľúčové mechanické vlastnosti oceľovej rúrky 8617? Odpoveď:
Pevnosť v ťahu: ≥860-1000 MPa (maximálny limit dosiahnutý po ochladení a temperovaní);
Výťažková pevnosť: ≥ 700 MPa;
Predĺženie: ≥ 12% (dĺžka rozchodu 50 mm);
Nárazová húževnatosť: ≥ 35 J pri -40 ° C (vyžaduje ochladenie a temperovanie na optimalizáciu);
Rozsah tvrdosti: HB 270-340, nastaviteľná teplotou temperovania.
3. Aké sú typické aplikácie pre oceľové potrubie {}}?
Odpoveď:
Energetický priemysel: rúry vŕtania ropy, vysoké - tlakové hydraulické valce (odolné voči korózii sulfidu vodíka);
Inžinierske stroje: Rývatorové ramená, ťažké - hriadeľové hriadele vozidla (požiadavky na vysoký torzný odpor);
Aerospace: pomocné komponenty podvozku (vyžadujú si dodatočné certifikácie štandardu AMS);
Špeciálne aplikácie: Konštrukčné komponenty polárnych zariadení (spoliehajúc sa na jeho nízku teplotu -).
4. Ako 8617 v porovnaní s podobnými domácimi/medzinárodnými materiálmi? Odpoveď:
Štandard China GB: Podobne ako 18Crnimo7-6 (štandard DIN) alebo 17Cr2ni2mov (variant s vyššou čistotou), ale materiály vyrobené na domácom trhu vyžadujú overenie konzistentnosti tvrdosti.
Alternatívne úvahy: Ak je nahradenie AISI 8620 (nízka - nickel verzia), musí sa vyhodnotiť postupy únavovej životnosti a zvárania.
5. Aké sú úvahy o nákupe a spracovaní 8617 oceľové potrubie?
Odpoveď:
Požiadavky na certifikáciu: ASTM A519 plus tretí - Správa strany (vrátane spektrálnej analýzy a testovania vplyvu na charpy).
Koordinácia tepelného spracovania: Odporúča sa objasniť parametre procesu ochladenia a temperovania (napríklad olejové ochladzovacie médium a regulácia teploty teploty) s dodávateľom.
Odporúčania na spracovanie: Na vŕtanie/otáčanie použite potiahnuté karbidové nástroje a zabezpečte primerané pokrytie chladiacej kvapaliny, aby ste zabránili tvrdeniu práce.
Preventívne opatrenia: predhrievajte na 150-200 ° C a vykonajte žíhanie stresu (620-650 ° C počas 2 hodín) po zváraní.
