1. Materiálové charakteristiky a štandardné umiestnenie
ASTM A 519 51 B60 je vysoký - uhlíkový chróm - vanadium zliatinu zliatiny, bezchybné oceľové potrubie, podobné označeniu ako oceľ 5160 (vylepšené) a konformuje s ASTM A519 - 2025. Jeho jadrové zloženie je 0,60% uhlík, 0,75 - 1,00% chrómu a stopové množstvá 0,15% vanád. Je to ultra - vysoká pružinová oceľ. Prostredníctvom ochladzovania oleja a miernej teploty temperamentu dosahuje pevnosť v ťahu väčšiu alebo rovnú 1600 MPa a pevnosť výťažku väčšia ako alebo rovná 1400 MPa, pričom si zachováva húževnatosť s predĺžením väčšie ako alebo rovná 8%. Tento materiál je známy pre svoj vynikajúci elastický limit (σe väčší alebo rovný 1200 MPa) a relaxačný odpor stresu, vďaka čomu je vhodný pre extrémne cyklické zaťažovacie prostredie.
2. Rozdiely vo výkone od 51B50/51B70
51B60 ponúka vyvážený výkon v rodine Spring Steel A519:
V porovnaní s 51B50 (0,50% C) má vyššiu elastickú kapacitu na skladovanie energie (elastický modul 210 GPA), ale mierne nižšiu konečnú pevnosť ako 51b70 (0,70% C);
Pridanie vanada významne vylepšuje veľkosť zŕn (ASTM NO . 8 alebo vyššia) a zlepšuje únavovú životnosť (Δσ väčšia alebo rovná 500 MPa pri 10 ° Cykloch);
Typické scenáre výberu: 51b60 sa uprednostňuje pre vysoké - stresové pružiny, zatiaľ čo 51b70 sa odporúča pre Ultra - ťažkých pružinových pružín.
3. Základné aplikácie
Preprava: Ťažké - kamión Multi - listových prameňov, vysoké - rýchlostná koľajnica anti - Snaking Shock Thass Thishing Springs;
Energetické vybavenie: Deep - Olejové čerpadlo ventilových ventilových pružín, tónu veternej turbíny, ktorá nesú predpätie krúžky;
Vojenské aplikácie: obrnené systémy odpruženia vozidla, nosič - mechanizmy nárazníka s háčikmi v lietadle;
Precision Machinery: High - koncový CNC strojový nástroj vretená na pružinové zostavy.
4. Kľúčové technológie pre tepelné spracovanie a povrchové kalenie
Austempering: Po austenitizovaní 870 stupňov sa prenesie do 280 stupňov soľného kúpeľa na jednu hodinu, aby sa dosiahla nižšia bainitová štruktúra (HRC 50-52);
Shot Peening: Použitím 0,3 mm liateho oceľového výstrelu s pokrytím viac ako 200%, čím sa dosiahne zvyškové napätie v tlaku povrchu -800 MPa;
Ochrana proti korózii: fosfát + katódová elektroforéza (hrúbka filmu väčšia alebo rovná 20 μM) alebo plazmatické postrekovanie povlaku WC-10CO4CR.
5. Špeciálne požiadavky na spracovanie a kontrolu kvality
Formovanie horúceho: Konečná teplota kovania musí byť väčšia alebo rovná 850 stupňom, aby sa predišlo pruhovaniu, a je potrebná následná normalizácia.
Formovanie za studena: Je povolené iba lokalizované ohrievanie plameňa na pod 300 stupňov pre jemné -; Vytváranie studeného šoku je zakázané.
Testovacie štandardy:
100% testovanie vírivého prúdu (EN 10246-3 trieda B);
Testovanie únavy rotačnej ohybu (ISO 1143: 2025);
Obsah vodíka menší alebo rovný 0,8 ppm (metóda tepelnej vodivosti ASTM E1447).
