Popis dutých konštrukčných profilov A500 grb
Štvorcové a obdĺžnikové rúry A500 Gr B sa vzťahujú na za studena{1}}tvarované, zvárané duté konštrukčné profily z uhlíkovej ocele, ktoré spĺňajú normu ASTM A500, konkrétne triedu B.
Výhody
Nákladová-efektívnosť: Ponúka dobrú rovnováhu medzi výkonom a cenou, vďaka čomu je obľúbenou voľbou pre všeobecné konštrukčné aplikácie.
Jednoduchosť výroby: Dá sa ľahko rezať, zvárať, ohýbať a spájať, čo uľahčuje efektívne konštrukčné a výrobné procesy.
Všestrannosť: Dostupné v rôznych veľkostiach a hrúbkach, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na dizajn.
Trvanlivosť: Keď je správne chránený (napr. lakovaním alebo galvanizáciou), poskytuje-dlhotrvajúci výkon vo vnútornom a miernom vonkajšom prostredí.
Chemické zloženie ASTM A500 triedy B
| Prvok | Stupeň B (%) |
| uhlík (C) | 0,26 max |
| mangán (Mn) | 1,35 max |
| fosfor (P) | 0,035 max |
| síra (S) | 0,035 max |
Mechanické vlastnosti ASTM A500 triedy B
| Nehnuteľnosť | stupeň B |
| Medza klzu (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Pevnosť v ťahu (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| Predĺženie (%) | 23 |
Výrobný proces rúr ASTM A500
1. Výber surovín
Oceľové zvitky: Primárnou surovinou sú za tepla -valcované alebo za studena{1}} valcované oceľové zvitky, zvyčajne vyrobené z uhlíkovej ocele s chemickým zložením, ktoré je v súlade s požiadavkami ASTM A500 Grade B.
Kontrola kvality: Oceľové zvitky prechádzajú prísnymi kontrolami kvality na chemické zloženie, rovnomernosť hrúbky a povrchové chyby, aby sa zabezpečila vhodnosť na výrobu rúr.
2. Odvíjanie a vyrovnávanie
Odvíjanie: Oceľová cievka sa odvíja, aby vytvorila súvislý pás.
Nivelácia: Pás prechádza vyrovnávacím strojom, aby sa odstránilo akékoľvek zakrivenie alebo vlny, čím sa zabezpečí rovný a rovný povrch pre následné spracovanie.
3. Proces formovania
Tvarovanie za studena: Zarovnaný oceľový pás sa privádza do série valcov, ktoré ho postupne tvarujú do otvoreného štvorcového alebo obdĺžnikového profilu. Tento proces sa vykonáva pri izbovej teplote, čím sa zvyšuje pevnosť materiálu vytvrdzovaním.
Príprava okrajov: Okraje pásu sú pripravené (napr. orezané alebo skosené), aby sa zabezpečilo správne zarovnanie a zváranie v ďalšom kroku.
4. Zváranie
Elektrické odporové zváranie (ERW): Otvorený profil prechádza cez zváracie valce, kde sú okraje stlačené k sebe a zvarené pomocou vysokofrekvenčného{0} elektrického odporu. Tým sa vytvorí silný súvislý zvar po celej dĺžke rúrky.
Kontrola zvarov: Zvarový šev sa kontroluje na chyby pomocou -deštruktívnych testovacích metód, ako je ultrazvukové testovanie alebo testovanie vírivými prúdmi, aby sa zabezpečila integrita zvaru.
5. Veľkosť a tvarovanie
Veľkosti: Zvarená rúrka prechádza cez kalibračné valce, ktoré upravujú jej rozmery na presne požadovanú veľkosť a tvar (štvorcový alebo obdĺžnikový). Tento krok zaisťuje, že rúrka spĺňa špecifikované tolerancie vonkajšieho priemeru, hrúbky steny a priamosti.
Chladenie: Po dimenzovaní sa rúrka ochladí, často pomocou metód riadeného chladenia, aby sa uvoľnili vnútorné napätia a stabilizovala mikroštruktúra.
6. Rezanie a konečná úprava
Rezanie: Nepretržitá rúrka sa nareže na požadované dĺžky pomocou lietajúcich rezacích píl{0} alebo podobného zariadenia.
Koniec dokončovania: Rezané konce môžu byť odhrotované alebo skosené, aby sa odstránili ostré hrany a pripravili sa na zváranie alebo spájanie v aplikáciách.
7. Tepelné spracovanie (voliteľné)
Žíhanie alebo normalizácia: V niektorých prípadoch môžu byť rúry podrobené tepelnému spracovaniu, aby sa zlepšili ich mechanické vlastnosti, ako je ťažnosť alebo húževnatosť, najmä ak to vyžadujú špecifické špecifikácie zákazníka.
8. Povrchová úprava
Upratovanie: Rúry sa čistia, aby sa odstránil všetok olej, vodný kameň alebo nečistoty z výrobného procesu.
Náter: V závislosti od aplikácie môžu byť rúry potiahnuté antikoróznou úpravou, ako je maľovanie, galvanizácia (žiarové -ponorenie alebo elektro{2}}galvanizácia) alebo iné ochranné povrchové úpravy na zvýšenie odolnosti.
9. Kontrola kvality a testovanie
Rozmerová kontrola: Rúry sa kontrolujú na rozmery vrátane vonkajšieho priemeru, hrúbky steny, pravouhlosti a priamosti pomocou presných meracích prístrojov.
Mechanické testovanie: Na overenie súladu so špecifikáciami ASTM A500 Grade B sa odoberajú vzorky na skúšky ťahu, medze klzu a predĺženia.
Vizuálna kontrola: Kvalita povrchu a vzhľad zvaru sú vizuálne kontrolované na chyby.
10. Balenie a doprava
Balenie: Hotové rúrky sú zviazané, prepáskované a chránené uzávermi alebo plastovými návlekmi, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy.
Doprava: Zabalené rúrky sa naložia na nákladné autá alebo kontajnery na doručenie zákazníkom alebo do skladovacích zariadení.
Test a kontrola
Balenie a preprava
