Prehľad a kľúčová aplikácia
A335 P2je bezšvová feritická zliatina-oceľové potrubie určené pre-vysokoteplotné použitie. Najčastejšie je známy ako"Chrome-Moly"rúrky vďaka svojim kľúčovým legujúcim prvkom: chrómu a molybdénu.
Jeho primárna aplikácia je vkotlové systémy, prehrievače a výmenníky teplav elektrárňach, rafinériách a iných priemyselných zariadeniach, kde potrubia musia odolávať vysokým vnútorným tlakom a teplotám.
Chemické zloženie A335 P2 (podľa normy ASTM A335/A335M)
Zloženie je rozhodujúce na dosiahnutie požadovanej pevnosti pri vysokých{0}}teplotách a odolnosti proti korózii.
| Prvok | Zloženie (%) |
|---|---|
| uhlík (C) | 0.10 - 0.20 |
| mangán (Mn) | 0.30 - 0.61 |
| fosfor (P) | 0,025 max |
| síra (S) | 0,025 max |
| kremík (Si) | 0.10 - 0.30 |
| chróm (Cr) | 0.50 - 0.81 |
| molybdén (Mo) | 0.44 - 0.65 |
Prečo sú tieto prvky dôležité:
Chróm (Cr):Zvyšuje odolnosť proti oxidácii (tvoreniu vodného kameňa) a korózii, najmä pri vysokých teplotách. Zvyšuje tiež silu.
Molybdén (Mo):Výrazne zvyšuje pevnosť pri zvýšených teplotách a zlepšuje odolnosť proti tečeniu (tendencia materiálu pomaly sa deformovať pri konštantnom namáhaní pri vysokých teplotách).
A335 P2 Mechanické vlastnosti
Rúry sú dodávané vžíhané alebo normalizované a temperovanétepelne -spracovaný stav na dosiahnutie optimálnej mikroštruktúry a mechanických vlastností.
| Nehnuteľnosť | Hodnota |
|---|---|
| Pevnosť v ťahu | 415 MPa (60 000 psi) min |
| Medza klzu | 205 MPa (30 000 psi) min |
| Predĺženie | Líši sa podľa hrúbky steny, ale zvyčajne minimálne 30 % na 2 palce. |
Kľúčové vlastnosti a výhody
Vynikajúca pevnosť-pri vysokej teplote:Hlavný dôvod jeho použitia. Zachováva si svoju štrukturálnu integritu a pevnosť pri teplotách, pri ktorých by uhlíková oceľ rýchlo zoslabla.
Dobrá odolnosť proti tečeniu:Obsah molybdénu je rozhodujúci pre odolnosť proti dlhodobej{0}}deformácii pri namáhaní pri vysokých teplotách, čo je primárny spôsob zlyhania rúr kotlov.
Vylepšená odolnosť proti oxidácii:Obsah chrómu poskytuje ochrannú vrstvu oxidu, čím sa znižuje strata materiálu v dôsledku tvorby vodného kameňa v prostredí pary a spalín.
Zvárateľnosť:Oceľ P2 má dobrú zvárateľnosť, ale vyžaduje si pred-zahriatie a po{2}}tepelnom spracovaní po zváraní (PWHT) podľa prísnych postupov, aby sa zabránilo praskaniu a obnovili sa mechanické vlastnosti v tepelne-ovplyvnenej zóne (HAZ).
Spoločné špecifikácie a formuláre
Riadiaci štandard: ASTM A335 / A335M- Štandardná špecifikácia pre bezšvíkové feritické zliatiny-Oceľové rúry pre vysokoteplotné-služby.
Proces výroby potrubia:Bezšvové (povinné pre túto špecifikáciu).
Bežné veľkosti:Dostupné v širokom rozsahu vonkajších priemerov a hrúbok stien (plány), zvyčajne od NPS 1/4 do NPS 24.
Porovnanie s inými ročníkmi
Je užitočné vidieť, kam P2 zapadá do širšej rodiny A335:
| stupňa | Bežné meno | Kľúčové legujúce prvky | Typický prípad použitia |
|---|---|---|---|
| A335 P1 | Carbon-Moly | ~0,50 % Mo | Mierne teploty, lepšie ako uhlíková oceľ. |
| A335 P2 | 1/2 Chrome-Moly | 0,5-0,8 % Cr, 0,5 % Mo | Tento stupeň. Dobrá rovnováha medzi cenou a výkonom pre mnohé aplikácie kotlov. |
| A335 P11 | 1-1/4 Chrome-Moly | ~1,00 % Cr, 0,5 % Mo | Vyššia teplota a tlak ako P2. |
| A335 P22 | 2-1/4 Chrome-Moly | ~2,25 % Cr, 1,00 % Mo | Veľmi bežné pre vysokotlakové{0}}parné potrubia a zberače. |
| A335 P5/P9 | 5Cr/9Cr-Moly | 5 % alebo 9 % Cr, ~ 1 % Mo | Vynikajúca odolnosť voči oxidácii pre sekcie s veľmi vysokou{0}}teplotou, ako sú prehrievače. |
Dôležité úvahy pri používaní
Tepelné spracovanie:Vždy skontrolujte, či bola rúra dodaná v správnom tepelne{0} opracovanom stave (žíhaná alebo normalizovaná a temperovaná).
Postupy zvárania:Je potrebné prísne dodržiavať kvalifikované postupy zvárania vrátane správneho prídavného kovu (často ER80S-B2 alebo E8018-B2), pred-tepelného spracovania a tepelného spracovania po zváraní (PWHT).absolútne kritickéaby sa predišlo poruchám služby.
Súlad s kódexom:Jeho použitie sa riadi konštrukčnými a prevádzkovými predpismi, ako je ASME Kódex pre kotly a tlakové nádoby (BPVC).
v súhrneASTM A335 P2 je rúra z legovanej ocelektorý poskytuje nákladovo{0}}efektívne riešenie pre vysokoteplotné, vysokotlakové{2}}potrubné systémy v kotloch a iných zariadeniach na výrobu energie, ktoré ponúka výrazné zvýšenie výkonu v porovnaní s obyčajnou uhlíkovou oceľou.
