1. Aký je rozdiel medzi zváranými rúrami ASTM A335 triedy P11 a P22 z hľadiska obsahu zliatiny a teplotného rozsahu použitia?Odpoveď: Hlavný rozdiel medzi zváranými rúrami ASTM A335 triedy P11 a P22 spočíva v ich obsahu zliatiny a teplotnom rozsahu použitia. P11 je nízko Cr-legovaná oceľ s Cr: 1,00-1,50 % a Mo: 0,45-0,65 %, zatiaľ čo P22 má vyšší obsah Cr a Mo (Cr: 2,10-2,90 %, Mo: 0,81.{13} %) Vďaka vyššiemu obsahu zliatiny má P22 lepšiu pevnosť pri vysokých{23}}teplotách, odolnosť proti tečeniu a korózii ako P11. Rozsah teplôt aplikácie P11 je až 550 stupňov a používa sa hlavne v strednoteplotných, strednotlakových kotloch a petrochemických zariadeniach. P22 je možné použiť pri teplotách do 600 stupňov a je vhodný pre vysokoteplotné, vysokotlakové kotlové systémy (ako sú prehrievače, dohrievače) a petrochemické potrubia, ktoré vyžadujú vyššiu odolnosť proti tečeniu.
2. Ako ovplyvňuje obsah molybdénu odolnosť proti tečeniu zváraných rúr ASTM A335 triedy P92 a aké sú ich typické aplikačné scenáre?Odpoveď: Zvárané rúry ASTM A335 triedy P92 sú z legovanej ocele s vysokým Cr-Mo{3}}V-Nb (Cr: 8,50-9,50 %, Mo: 0,85-1,05 %, V: 0,15{{25 %}}}0. 0,04-0,09 %) a molybdén je kľúčovým prvkom ovplyvňujúcim ich odolnosť voči tečeniu. Molybdén môže vytvárať pevné roztoky v oceli, zjemňovať štruktúru zŕn a zabraňovať pohybu dislokácií pri vysokých teplotách, čím sa zlepšuje pevnosť pri tečení a životnosť rúry pri tečení. Čím vyšší je obsah molybdénu (v rámci štandardného rozsahu), tým lepšia je odolnosť proti tečeniu. Typické aplikačné scenáre zváraných rúr P92 sú vysokoteplotné vysokotlakové zariadenia na výrobu energie, ako sú hlavné parné potrubia kotla ultrasuperkritické (USC) a pokročilé ultrasuperkritické (AUSC), potrubia dohrievača a zberné potrubia, kde je prevádzková teplota medzi 600-650 stupňami a tlak je vyšší ako 25 MPa.
3. Aké sú požiadavky na kvalitu zvaru GB/T 6479-2018 20G zváraných rúr používaných vo vodných stenách kotlov a ako zabezpečiť kvalitu zvárania?Odpoveď: Zvárané rúry GB/T 6479-2018 20G sú rúry z uhlíkovej ocele používané vo vodných stenách kotlov a ich požiadavky na kvalitu zvarov sú prísne: 1) Žiadne praskliny, neúplné roztavenie, neúplné preniknutie alebo začlenenie trosky; povrch zvaru by mal byť hladký, bez zjavnej pórovitosti alebo podrezania. 2) Pevnosť zvaru by nemala byť nižšia ako pevnosť základného kovu (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 410 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 245 MPa). 3) Zvarový šev by mal mať dobrú húževnatosť, aby odolal tepelnému cyklu kotla (striedavý tepelný cyklus a chladenie kotla). Na zabezpečenie kvality zvárania: 1) Používajte zváracie materiály zodpovedajúce základnému kovu (ako sú elektródy E4303, E4315). 2) Pred zváraním rúru predhrejte (teplota predohrevu 80-150 stupňov ), aby ste znížili riziko prasklín za studena. 3) Ovládajte parametre zvárania (prúd, napätie, rýchlosť), aby ste zaistili stabilnú tepelnú úpravu (tvarovanie po zváraní po zváraní) vykonajte{13} 600-650 stupňov ), aby sa eliminovalo zvyškové napätie. 5) Vykonajte prísnu kontrolu vrátane vizuálnej kontroly, testovania UT/RT a testov mechanických vlastností (testy ťahu, nárazu).
4. Aké sú aplikačné obmedzenia zváraných rúr ASTM A335 Grade P5 a do akých vysoko-teplotných prostredí nie sú vhodné?Odpoveď: Zvárané rúry ASTM A335 Grade P5 sú Cr-Mo legovaná oceľ (Cr: 4,00-6,00 %, Mo: 0,45-0,65 %) s dobrou vysokou-teplotou a odolnosťou proti korózii, ale majú určité aplikačné obmedzenia. Ich maximálna prevádzková teplota je 550 stupňov , takže nie sú vhodné do prostredia s vysokou-teplotou nad 550 stupňov , ako sú ultrasuperkritické potrubia kotlov (prevádzková teplota väčšia alebo rovná 600 stupňom ), pretože ich odolnosť voči tečeniu a pevnosť pri vysokej teplote sa výrazne zníži, čo vedie k deformácii alebo prasknutiu potrubia. Okrem toho, zvárané rúry P5 majú slabú odolnosť voči korózii síry, preto by sa im malo vyhýbať v prostrediach s vysokým obsahom síry (ako sú petrochemické závody so spracovaním ropy s vysokým obsahom síry), pretože síra bude reagovať s chrómom a molybdénom za vzniku sulfidov, čím sa zníži odolnosť potrubia proti korózii a životnosť.
5. Aké sú chemické zloženie a výkonnostné charakteristiky zváraných rúr API 5L X80 a prečo sa vo veľkej miere používajú v diaľkových-ropovodov a plynovodov?Odpoveď: Zvárané rúry API 5L X80 sú vysokopevnostné nízkolegované (HSLA) oceľové rúry s nasledujúcim chemickým zložením: uhlík (C: 0,14 % max), mangán (Mn: 1,80 % max), chróm (Cr: 0,50 % max), molybdén: 3 % max. Mo: 0 0,06% max), vanád (V: 0,06% max) a titán (Ti: 0,02% max). Ich výkonnostné charakteristiky sú: vysoká pevnosť (minimálna medza klzu 551 MPa, pevnosť v ťahu 620-750 MPa), dobrá húževnatosť (energia nárazu väčšia alebo rovná 40 J pri -20 stupňoch), vynikajúca zvárateľnosť a dobrá odolnosť proti korózii. Široko sa používajú v diaľkových potrubiach na ropu a plyn, pretože: 1) Vysoká pevnosť umožňuje tenšie steny potrubia pri rovnakom tlaku, čím sa znižujú náklady na materiál a dopravu. 2) Dobrá húževnatosť a zvárateľnosť zaisťuje integritu a spoľahlivosť potrubia, a to aj v drsnom prostredí (ako sú chladné oblasti, zemetrasenia). 3) Dobrá odolnosť proti korózii (po antikoróznej údržbe potrubia).
