Čo je 20G oceľová rúrka?
20G je trieda rúr z uhlíkovej ocele pre vysokotlakové-kotly a prehrievače. Označenie kombinuje nominálny obsah uhlíka asi 0,20% s písmenom G, ktoré označuje obsluhu kotla v čínskom systéme GB. Táto trieda je špecifikovaná v GB/T 5310, štandarde pre bezšvíkové oceľové rúry pre vysokotlakové kotly, a jej chemické zloženie je zámerne jednoduché, aby bolo možné rúru ohýbať za studena, rozširovať do rúrok a zvárať počas montáže kotla.
Typické limity zloženia sú 0,17 až 0,24 % uhlíka, 0,17 až 0,37 % kremíka a 0,35 až 0,65 % mangánu, pričom fosfor a síra sa udržiavajú na maxime 0,030 %. Mechanické požiadavky sú pevnosť v ťahu 410-550 MPa, minimálna medza klzu 245 MPa a ťažnosť najmenej 24 %. Prísna kontrola zvyškových prvkov je to, čo oddeľuje typ kotla od bežnej konštrukčnej rúrky.
Hlavné výrobné cesty
Valcovanie za tepla- prerážacia a zátková fréza alebo kontinuálna dráha tŕňa vytvára nad teplotou rekryštalizácie rúrky s veľkým{1}}priemerom a hrúbkou{2}}, takže rúrka sa dodáva hotová za tepla.
Studená kresba- za tepla-valcovaná dutina je morená, namazaná a pretiahnutá{2}}na tŕň, čím sa dosiahne tesná tolerancia steny, malý priemer a hladký otvor pre presné prvky kotla.
Horúca expanzia- menšia materská trubica sa zahrieva a expanduje na objednaný priemer, čo je ekonomický spôsob dosiahnutia stredných veľkostí.
Zváranie- Pozdĺžna alebo špirálovite zváraná rúrka je vytvorená zo stočeného pásu, ktorého veľkosť alebo stena presahuje ekonomické hranice bezšvových spojov a prevádzková tolerancia umožňuje zvarový šev.
Výber medzi týmito cestami sa riadi skôr priemerom, hrúbkou steny a toleranciou, ktorú môže konštrukcia kotla akceptovať, než silou, pretože všetky štyri cesty poskytujú rovnakú chémiu a rovnaké požiadavky na mechanické vlastnosti.
Tepelné spracovanie po tvarovaní
Rúry kotla v 20G sa bežne dodávajú v normalizovanom stave. Normalizácia pri teplote približne 890-920 stupňov Celzia, po ktorej nasleduje-ochladzovanie vzduchom, zjemňuje štruktúru zŕn, zmierňuje valivé napätie a vytvára jednotnú feritovo-perlitovú štruktúru, ktorá sa správa predvídateľne, keď je rúrka ohýbaná, skrútená alebo rozťahovaná. Žíhanie s pomalým ochladzovaním pece sa volí vtedy, keď je potrebná najnižšia praktická tvrdosť a najjemnejšia veľkosť zrna pre následnú operáciu tvárnenia za studena.
Rúry pre špeciálne aplikácie môžu byť namiesto toho kalené a temperované, ale normalizácia zostáva štandardnou úpravou pre tento druh. Po tepelnom spracovaní sa z každej šarže odoberú vzorky na testovanie ťahom, prieťažnosťou a predĺžením, aby sa hodnoty požadované podľa GB/T 5310 potvrdili na hotovej rúrke, a nie predpokladané z tepelnej analýzy.
Kontrola defektov
Vo výrobe rúrok dominujú štyri defekty. Trhliny pochádzajú z nevhodných plánov valcovania alebo chladenia a z povrchových trhlín v predvalku. Ne-kovové inklúzie vznikajú v dôsledku neúplnej deoxidácie počas výroby ocele. Pórovitosť a vnútorné dutiny sú plyny, ktoré neunikli z ingotu alebo plynule odlievaného pásu. Nerovnomerná hrúbka steny pochádza z excentricity tŕňa a mimo{5}}prepichovania a priamo znižuje tlakovú kapacitu.
Ovládanie je teda zabudované na oboch koncoch linky. Výroba ocele je objednaná na čistú-oceliarsku prax s riadenou deoxidáciou a hotová rúra je overená chemickou analýzou, skúškou ťahom a predĺžením,-nedeštruktívnou skúškou, ako je ultrazvuková a rádiografická kontrola vnútorných a pozdĺžnych defektov, a skúška hydrostatickým tlakom pri tlaku, ktorý vyžaduje norma. Na výrobu kotla sa uvoľňujú iba rúry, ktoré vyčistia každý krok.
Normy a objednávacie body
GB/T 5310 definuje zloženie, mechanické vlastnosti, rozmerové tolerancie, stav povrchu a testovacie metódy pre 20G trubice. Špecifikácie používané pri exportných projektoch zahŕňajú ASTM A106 pre bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele pri vysokých-teplotách a EN 10216-2, ktorá nahradila staršiu normu DIN 17175 pre bezšvíkové rúry na tlakové účely. Bez ohľadu na to, ktorá norma je uvedená v objednávke, inšpekčný certifikát by mal uvádzať chemické zloženie, hodnoty ťahu a klzu, predĺženie a výsledky nedeštruktívneho a hydrostatického testovania a systém manažérstva kvality certifikovaný podľa ISO 9001 podporuje konzistentnosť týchto výsledkov.
FAQ
Otázka: Aké sú hlavné výrobné metódy pre oceľové rúry 20G?
Valcovanie za tepla, ťahanie za studena, rozťahovanie za tepla a zváranie. Valcovanie za tepla je vhodné pre rúry s veľkými -priemermi s hrubými-stenami, ťahaním za studena sa vyrábajú presné rúry s malým-priemerom, rozťahovaním za tepla sa menšia materská rúra mení na väčšiu veľkosť a zváraním sa vyrábajú pozdĺžne alebo špirálovo zvárané rúry z pásu.
Otázka: Aké tepelné spracovanie sa používa pre oceľové rúry 20G?
Rúry sú normálne normalizované na približne 890-920 stupňov Celzia a chladené vzduchom, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a homogenizovala sa mikroštruktúra. Žíhanie sa používa tam, kde sa vyžaduje najjemnejšie zrno a najnižšia tvrdosť a kalenie a popúšťanie je vyhradené pre špeciálne aplikácie.
Otázka: Aké sú bežné chyby pri výrobe 20G trubíc?
Praskliny, ne{0}}kovové inklúzie, pórovitosť a nerovnomerná hrúbka steny. Vznikajú v chladiacej praxi, deoxidácii, úniku plynu z tekutej ocele a excentricite prepichovania a nerovnomerná stena je defekt, ktorý priamo znižuje tlakovú kapacitu.
Otázka: Ako sa overuje kvalita oceľovej rúry 20G?
Chemickou analýzou tepelných, ťahových a predlžovacích testov vzoriek, ne-deštruktívnym skúmaním, ako je ultrazvuková a rádiografická kontrola a testovanie hydrostatickým tlakom. Kontroly rozmerov potvrdzujú vonkajší priemer, hrúbku steny a dĺžku pred uvoľnením.
Otázka: Ktoré normy sa vzťahujú na oceľové rúry 20G?
GB/T 5310 je hlavným čínskym štandardom pre bezšvíkové vysokotlakové kotly-. Porovnateľné špecifikácie pre exportné objednávky sú ASTM A106 pre vysokoteplotné-prevádzkovanie a EN 10216-2, ktorá nahradila DIN 17175 pre bezšvíkové tlakové rúry.
Otázka: Je možné zvárať 20G rúrky?
áno. Nízky obsah uhlíka a mangánu udržuje uhlíkový ekvivalent nízky, takže tento druh sa ľahko zvára pomocou tieneného kovového oblúka, plynového volfrámového oblúka a procesu pod tavivom. Stále sú potrebné kvalifikované postupy a predbežne{2}}kvalifikovaní zvárači a tepelné spracovanie po-zvarení sa používa tam, kde si to vyžaduje hrúbka steny alebo špecifikácia.
